Enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyon şişirme makineleri olarak da bilinir ve plastik ambalaj kapları ve diğer alanların üretiminde yaygın olarak kullanılır ve birçok önemli özelliğe sahiptir: 

Mükemmel ürün kalitesi
Kesin boyut: Ürünün ağzı, dişlisi ve diğer önemli parçaları, son derece hassas boyut kontrolü sağlayabilen enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile kalıplanır. İlaç ve kozmetik ambalaj şişelerini örnek alırsak, şişe kapağının şişe gövdesiyle sıkıca oturmasını, minimum hata ile sıvı sızıntısını ve gaz geçişini etkili bir şekilde önlemesini ve ürünün sızdırmazlık için katı gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Üstün yüzey kalitesi: Ürün, enjeksiyon şişirme kalıplama ile bir kez kalıplanır, manuel ikincil işleme gerek kalmaz ve yüzey, çapak ve çapak gibi kusurlar olmadan ve hurda olmadan (kuyruk kesme hariç) ayna gibi pürüzsüzdür, bu da ürünün görünümünü ve dokusunu büyük ölçüde iyileştirir ve ürünün pazardaki rekabet gücünü artırır.
Yüksek kaliteli kararlılık: Ürün ön kalıbı enjeksiyon kalıplamaya bağlıdır ve işlem parametreleri tüm süreç boyunca kararlı ve kontrol edilebilir. Hammaddeler aynı koşullar altında kalıplanır, seri üretilen ürünlerin ağırlık, boyut, performans vb. açılardan yüksek oranda tutarlı olmasını sağlar, kusurlu oranı azaltır, şirket için maliyet tasarrufu sağlarken markanın kalite itibarını korur. 

Gelişmiş ve verimli üretim teknolojisi
Enerji tasarrufu ve verimli: Birçok enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, yatay üç istasyonlu döner cihaz, sıcak yolluk sistemi ve çok aşamalı enjeksiyon kalıplama sistemi ile donatılmış, tek kalıplı çok boşluklu tam otomatik sürekli üretim teknolojisini kullanır. Enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve kalıptan çıkarma işleminin üç istasyonu eşzamanlı olarak çalışır, bu da ekipmanın boşta kalma süresini azaltır ve birim zaman başına çıktıyı artırır; sıcak yolluk sistemi malzeme israfını ve soğuma süresini azaltır ve verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir çalışma sağlar.
Basitleştirilmiş süreç: Ürün, hammaddelerden bitmiş ürünlere tek adımda oluşturulur, sonraki karmaşık işleme prosedürlerine gerek yoktur ve fazla hurda oluşmaz, bu da hammaddelerin kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirir, üretim döngüsünü kısaltır, ürün teslimatını hızlandırır ve işletmelerin pazar talebine daha iyi yanıt vermesini sağlar. 

Geniş uygulama yelpazesi
Güçlü malzeme uyumluluğu: Farklı endüstrilerin ve farklı ürünlerin malzeme performansı için çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere PE (polietilen), PP (polipropilen), PS (polistiren), SAN (stiren-akrilonitril kopolimer), PMMA (polimetil metakrilat), PC (polikarbonat), PETG (etilen glikol modifiye polietilen tereftalat), PEN (polietilen naftalat) ve diğer termoplastikleri işleyebilir.
Çeşitli ürün özellikleri: Özellikle 150 ml'nin altındaki kaplar gibi küçük hacimli şişelerin üretimi için uygundur, küçük ambalaj ürünlerinin üretiminde maliyet avantajları sağlar; aynı zamanda, bazı gelişmiş enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri daha büyük hacimli ürünler de üretebilir, 2 ml kadar küçük mikro kaplardan 15000 ml'lik büyük hacimli ambalajlara kadar geniş bir ürün kalıplama yelpazesi sunar. 

Güvenilir ekipman performansı
Yüksek otomasyon derecesi: Genellikle gelişmiş tam bilgisayarlı dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır, operatörler çeşitli işlem parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve ayarlayabilir. Ekipman, çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen bir kendi kendine teşhis fonksiyonuna sahiptir. Bir arıza meydana geldiğinde, hata mesajını hızlı ve doğru bir şekilde görüntüleyebilir, bu da bakım personelinin sorunu hızlı bir şekilde tespit etmesi ve ortadan kaldırması için uygundur, ekipman arıza süresini büyük ölçüde azaltır.
Bilimsel yapısal tasarım: Örneğin, bazı enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyon ve şişirme istasyonları için tek bir kiriş yapısı kullanır. Bu tasarım basit ve kompakttır ve kalıpların takılması ve değiştirilmesi kolaydır; masa paneli, mükemmel mekanik özelliklere sahip, ekipmanın genel kararlılığını artıran ve ekipmanın uzun süreli ve yüksek yoğunluklu üretim süreçlerinde istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayan, ürün kalitesini sağlamak için kalınlaştırılmış sünek demir dökümden yapılmıştır. 

İyi üretim esnekliği
Çeşitli enjeksiyon formları: Farklı ürünlerin özelliklerine, plastik malzemelerin işleme gereksinimlerine ve müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarına göre, karmaşık ürün yapılarına ve çeşitlendirilmiş malzeme işlemeye uyum sağlamak için çok aşamalı enjeksiyon ve ekstrüzyon enjeksiyon gibi çeşitli enjeksiyon formları esnek bir şekilde seçilebilir, işletmelerin iş kapsamını genişletmesi için güçlü destek sağlar.
İyi kalıp uyarlanabilirliği: Kalıp montaj alanı yeterli, kullanışlı ve hızlıdır ve farklı özelliklerdeki kalıpları barındırabilir. İşletmeler, pazar değişikliklerine göre kalıpları hızlı bir şekilde değiştirebilir, farklı türdeki ürünlerin üretimini hızla değiştirebilir, pazar talebindeki dinamik değişikliklere zamanında yanıt verebilir ve işletmelerin pazar uyarlanabilirliğini ve rekabet gücünü artırabilir.