Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi), enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamayı birleştiren ve esas olarak yüksek hassasiyetli, dikişsiz içi boş ürünler üretmek için kullanılan bir cihazdır. Özellikleri, proses prensibi, ürün performansı ve üretim verimliliği gibi birçok açıdan genişletilebilir. Aşağıda ayrıntılı bir tanıtım bulunmaktadır:

1. Proses prensibi ve yapısal özellikleri
Entegre kalıplama prosesi
Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, şişe embriyosunun aktarımında ara bağlantı kayıplarını azaltarak, "enjeksiyon kalıplama şişe embriyosu → şişirme kalıbına aktarım → şişirme kalıplama" entegre prosesini kullanır.
Tipik yapı, enjeksiyon ünitesi, kalıp hareket mekanizması, şişirme kalıplama ünitesi ve kontrol sistemini içerir ve her bir bileşen yüksek işbirliği hassasiyetine sahiptir (örneğin, kalıp konumlandırma hatası ≤ 0,1 mm).
Kalıp tasarımının özelliği
"Enjeksiyon kalıbı + şişirme kalıbı" çift kalıp yapısı benimsenmiştir. Enjeksiyon kalıbı, şişe embriyosunu (şişe ağzı dişi gibi hassas yapılar dahil) kalıplamak için kullanılır ve şişirme kalıbı, ürünün nihai şeklini belirler. Kalıp malzemesi çoğunlukla korozyona dayanıklı çeliktir (örneğin S136) ve hizmet ömrü 500.000'den fazla olabilir.

2. Ürün performansı avantajları
Yüksek hassasiyet ve kusursuz
Şişe ağzı son derece yüksek hassasiyete sahiptir: şişe ağzı dişi doğrudan enjeksiyon kalıplama ile oluşturulur, boyutsal hata ≤0,05 mm'dir, sızdırmazlık güçlüdür (örneğin, içecek şişeleri sızıntı olmadan 0,3 MPa iç basınca dayanabilir) ve ikincil işleme gerek yoktur.
Çapak ve dikiş yok: malzeme şişirme kalıplama işlemi sırasında eşit olarak dağıtılır, ürünün yüzeyi pürüzsüzdür ve dikiş çizgisi son derece incedir (genişlik <0,1 mm), bu da üst düzey ambalajlar için uygundur (örneğin, kozmetik şişeleri, ilaç şişeleri).
Geniş malzeme uyarlanabilirliği
Yaygın malzemeler şunlardır:
PET: maden suyu şişeleri, gazlı içecek şişeleri için kullanılır (şeffaflık ≥%90);
PP: mikrodalga fırın yemek kutuları, bebek biberonları için kullanılır (sıcaklık direnci ≥120℃);
PE: günlük kimyasal ürün şişeleri için kullanılır (iyi esneklik, düşme direnci >50J);
Özel malzemeler: örneğin, yemeklik yağ şişeleri için kullanılan EVOH (bariyer malzeme), oksijen geçirgenliği <0,1cc/gün

3. Üretim verimliliği ve maliyet özellikleri
Yüksek hızlı otomatik üretim
Kısa döngü: Küçük ürünlerin (örneğin, 500 ml'lik şişeler) üretim döngüsü sadece 8-12 saniyedir ve tek bir cihazın üretim kapasitesi 3000-5000 şişe/saat'e ulaşabilir ve 24 saat kesintisiz çalışmayı destekler (arıza oranı <0,5 kez/bin saat).
Tam otomatik kontrol: 100'den fazla proses parametresini saklayabilen ve ürünleri değiştirirken makine ayar süresi <30 minutes.
Enerji tasarrufu ve malzeme tasarrufu
Geleneksel "enjeksiyon önformu + şişirme kalıplama" iki aşamalı yöntemiyle karşılaştırıldığında, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin şişe önformunu yeniden ısıtması gerekmez ve enerji tüketimi %30-%40 oranında azaltılır (örneğin, 500 ml'lik bir şişe için, iki aşamalı yöntem şişe başına 0,12 kWh tüketirken, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi sadece 0,07 kWh tüketir).
Ürün duvar kalınlığı homojendir ve ultra ince tasarım elde edilebilir (örneğin, 0,3 mm duvar kalınlığına sahip maden suyu şişesi), ham madde kaybı oranı %1'den azdır ve malzeme tasarrufu sıradan şişirme kalıplama makinelerine göre %15-%20'dir.

4. Hedeflenen uygulama senaryoları
Yüksek talep gören ambalaj alanı
Tıbbi ambalaj: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama ile oluşturulan PP ilaç şişeleri, GMP standartlarını karşılar, safsızlıkların düşme riski yoktur ve tablet ve kapsül ambalajları için uygundur (örneğin, amoksisilin ilaç şişeleri).
Gıda ve kozmetik ürünleri: PET enjeksiyonlu şişirme şişeleri yüksek şeffaflığa ve iyi bariyer özelliklerine sahiptir ve esans ve parfüm ambalajları için kullanılabilir (ışık geçirmez modellerin ışık engelleyici ana partikül eklemesi gerekir).
Karmaşık yapılı ürünler
Kulp, özel şekilli kesitler (örneğin, oval şişeler, kare şişeler) ve çok katmanlı yapılar (örneğin, PE+EVOH kompozit şişeler) içeren ürünler, son işlem ve montaj olmadan üretilebilir.

5. Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi ile Karşılaştırma (Temel Fark)
Özellikler Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
Germe Prosesi Boyuna germe yok Boyuna germe dahil (moleküler çift yönlü yönlendirme)
Ürün Mukavemeti Sıradan mukavemet (darbe direnci ≤ 30J) Yüksek mukavemet (darbe direnci ≥ 80J)
Şeffaflık Genel (PET şişe şeffaflığı %85) Yüksek (PET şişe şeffaflığı %92'nin üzerinde)
Uygulanabilir senaryolar Düşük mukavemet gereksinimleri olan ürünler Yüksek basınca dayanması gereken içecek şişeleri, ambalaj şişeleri

6. Sınırlamalar
Yüksek ekipman maliyeti: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı genellikle 150.000 ile 800.000 yuan arasındadır (örneğin, 500 ml'lik model için yaklaşık 300.000 yuan), bu da sıradan şişirme kalıplama makinesinden %30-%50 daha yüksektir.
Ürün kapasite sınırı: Ana akım modellerin üretim kapasitesi 5 ml-2L'dir ve ultra büyük kapasiteli ürünler için (örneğin, 5L kova) diğer prosesler gereklidir.

Özet
Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin temel avantajları "yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve düşük kayıp" olup, özellikle şişe ağzı hassasiyeti ve ürün görünümü konusunda sıkı gereksinimleri olan sahneler için uygundur. Yüksek mukavemetli ve yüksek şeffaflıklı içecek şişeleri üretmeniz gerekiyorsa, enjeksiyonlu germe şişirme makinesine öncelik verebilirsiniz; ilaç ve kozmetik gibi hassas ambalajlara odaklanıyorsanız, enjeksiyonlu şişirme makinesi daha uygundur. Belirli seçim, ürün talebi ve kapasite planlaması ile birlikte kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.