Plastik enjeksiyon üfleme makinesi, enjeksiyon üfleme ve üfleme üflemesini entegre eden bir cihazdır.Karakteristikleri, süreç gibi çoklu boyutları kapsar., verimlilik ve ürün kalitesi.

Süreç entegrasyonu ve verimli üretim
Tek adımlı kalıplama avantajı. Enjeksiyon üfleme kalıplama makinesi, aynı ekipmanda "enjeksiyon boşluğu" ve "üfleme kalıplama" iki işlemini tamamlar.El ile boşluk aktarmak için hiçbir gerek yok, ve üretim döngüsü %40-60 kısaltılır (geleneksel iki aşamalı yöntem, önce boşluğun enjekte edilmesini ve daha sonra darbe kalıplama makinesine aktarılmasını gerektirir).500 ml mineral su şişeleri üretmek için, enjeksiyon üfleme makinesi yaklaşık 8-12 saniyelik tek döngü süresine sahiptir ve üretim kapasitesi saatte 3000-4500 şişeye ulaşabilir, yani 1.İki aşamalı ekipmanın 5-2 katı verimliliği.

Yüksek hassasiyetli boşluk kontrolü ◦ Enjeksiyon sistemi, boşluk ağırlığını (hata ≤±0) doğru bir şekilde kontrol edebilen bir vida / piston yapısı benimser.5g) ve duvar kalınlığı dağılımı (örneğin şişe ağzının iplik alanının duvar kalınlığının eşitliği ≤±5%), Ürünün lekelerini azaltır (örneğin şişe ağzının deformasyonu, şişe gövdesinin dengesiz kalınlığı)

Ürün kalitesi ve performans optimizasyonu
Tekdüze fiziksel özellikler, boşluk enjeksiyon işlemi sırasında eşit derecede ısıtılır, ürünün moleküler yönelimi darbe kalıplamasından sonra tutarlıdır,ve çarpma gücü, ekstrüzyon üfleme kalıp ürünlerinden % 10 ila % 20 daha yüksektir (örneğin enjeksiyon üfleme kalıp kozmetik şişeler 1Şişe ağzının ipliği yüksek hassasiyete sahiptir (birleştirme toleransı ≤0.1mm), şişe kapağı ile iyi bir mühürlenme,ve yüksek basınçlı mühürleme gerektiren sahneler için uygundur (örneğin gazlı içecek şişeleri ve ilaç şişeleri).

Yüzey pürüzsüzlüğü ve ayrıntı restorasyonu ◦ Kalıp yüzeyi ayna cilalanmıştır (kavrama Ra≤0.2μm), ürünün yüzey parlaklığı% 90'dan fazla olabilir,ve kalıp üzerindeki metin ve desenler açıkça sunulabilir (örneğin şişe gövdesinin çizgi doğruluğu LOGO ≤0.3mm).

Malzeme uyarlanabilirliği ve enerji tasarrufu
Çeşitli plastiklerle uyumludur. Uygulanabilir malzemeler arasında PET, PP, PE, PVC, PS vb.Gıda ambalajı gibi farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak içinYüksek viskozitesi olan malzemeler için (PC gibi),Malzeme bozulmasını önlemek için yüksek boyut oranına sahip bir vida (L/D=25-30) ve güçlü bir plastikleştirme cihazı ile donatılmıştır..

Enerji tasarrufu tasarımı,The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW), ve çalışma gürültüsü 10-15dB azalır. Isıtma sistemi elektromanyetik indüksiyon veya seramik ısıtma kullanır ve termal verimlilik% 90'dan fazla artırılır, enerji kaybını azaltır.

Otomasyon ve zeka
Tam süreç otomasyonu, Otomatik besleme, boş taşıma ve ürün sıralama sistemleri ile donatılmış, insansız üretim gerçekleştirilebilir (örneğin bir robotu otomatik olarak şişeler almak için bağlamak,ve sonraki baskı ve etiketleme ekipmanlarına bağlanmak)Bazı üst düzey modeller, üretim kapasitesini daha da geliştiren ve büyük ölçekli üretim için uygun olan çok boşluklu kalıplamayı (bir çıkışta 8 boşluk ve bir çıkışta 16 boşluk gibi) destekliyor.

Akıllı kontrol sistemi PLC veya PC tabanlı kontrol sistemi kullanılarak, parametreler depolamasını destekler (100'den fazla işlem tarifi seti kaydedebilir), ürün değiştirirken tek tıklama çağrısı,ve makine ayarlama süresini 30 dakikadan daha kısa- Gerçek zamanlı sıcaklık, basınç, konum ve diğer verilerin izlenmesi ve üretim raporlarının üretimi (üretim kapasitesi, kusurlu oran,Kalite izlenebilirliğini ve maliyet kontrolünü kolaylaştırmak için enerji tüketimi istatistikleri.

Kalıp ve bakım kolaylığı
Hızlı kalıp değişimi tasarımı, kalıp hidrolik veya elektrikli hızlı kilitleme cihazını benimser, kalıp değişimi süresi ≤1 saattir (geleneksel modeller 2-3 saat gerektirir),Çeşitli küçük seri üretim değişimi için uygundurKalıp uzun bir ömrüne sahiptir ve normal kullanım altında 1 milyondan fazla kez ulaşabilir (enjeksiyon kalıbı boşluğu aşınması ≤0.05mm).

Temizliği kolay yapı ◦ Ana bileşenler (vibratörler ve fıçılar gibi) kolay sökülebilen ve düşük bakım maliyetlerine sahip modüler tasarımı benimser;El bakım iş yükünü azaltmak için yağlama sistemi otomatik olarak belirli bir zamanda yağ sağlar..

Uygulama senaryoları ve sınırlamaları
Uygulanabilir senaryolar: Yüksek hassasiyet gereksinimleri: tıbbi şişeler (steril mühürlenme gerektirir), kozmetik şişeler (yüksek görünüm gereksinimleri), gıda ambalaj şişeleri (sos şişeleri, yağ şişeleri gibi).Küçük boş ürünler: Kapasite genellikle 1ml-2000ml'dir ve bazı büyük ekipmanlar 5L'den fazla varil ürünleri üretebilir.Ekipman maliyeti nispeten yüksektir (ekstrüzyon patlama kalıplama makinelerinden% 30-50 daha pahalı), ve ürün hassasiyeti ve üretim kapasitesi için yüksek gereksinimleri olan senaryolar için uygundur;Ekstra büyük veya son derece karmaşık şekilli ürünlerin (çöp kutuları gibi) üretimi için uygun değildir., otomobil yakıt tankları vb., Ekstrüzyon üfleme veya enjeksiyon kalıplaması için daha uygundur).