Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi (enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi), enjeksiyon kalıplama ile şişirme kalıplama işlemini birleştiren ve esas olarak plastik şişeler, kaplar vb. gibi içi boş plastik ürünler üretmek için kullanılan bir cihazdır. Aşağıda, prensip ve özellikler olmak üzere iki açıdan ayrıntılı bir tanıtım bulunmaktadır:

Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin çalışma prensibi
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin kalıplama işlemi esas olarak üç aşamaya ayrılır ve plastiklerin kalıplanması, kalıp ve mekanik cihazın koordineli hareketiyle gerçekleştirilir:
Enjeksiyon kalıplama aşaması
Plastik ham madde (polietilen, polipropilen vb. gibi) ısıtılıp eritildikten sonra, belirli bir şekle ve kalınlığa sahip boru şeklinde bir parison oluşturmak için (bir test tüpünün prototipine benzer) enjeksiyon cihazı aracılığıyla parison kalıbına enjekte edilir.
Bu aşama, ürünün temel yapısını ve boyutsal doğruluğunu belirler.
Şişirme kalıplama aşaması
Parison kalıbı açılır ve robot kol parisonu şişirme kalıbına aktarır ve kalıbı kapatır.
Parisona sıkıştırılmış hava verilir, böylece parison hava basıncının etkisi altında genişler ve istenen içi boş ürün şeklini (şişe gövdesi, kap konturu gibi) oluşturmak için kalıbın iç duvarına yapışır.
Soğutma ve kalıptan çıkarma aşaması
Şişirme kalıplama tamamlandıktan sonra, kalıptaki ürün, kararlı şekli sağlamak için soğutma sistemi tarafından soğutulur ve katılaştırılır.
Kalıp açılır ve mekanik cihaz, bir üretim döngüsünü tamamlamak için kalıplanmış ürünü çıkarır.

Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin başlıca özellikleri:

işlem avantajları ve yüksek ürün hassasiyeti.
Parisonun boyutu ve ağırlığı, enjeksiyon kalıplama aşamasında doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Şişirme kalıplama işlemi sırasında hava basıncı eşit olarak dağıtılır, böylece ürünün duvar kalınlığı homojendir ve boyutsal hata küçüktür (örneğin, şişe kalınlık toleransı ±0,1 mm içinde kontrol edilebilir), bu da yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ürünler için uygundur (ilaç şişeleri, kozmetik ambalajları gibi).

Mükemmel yüzey kalitesi
Kalıp yüzeyi yüksek finişe sahiptir, plastik eriyiği kalıplama işlemi sırasında eşit olarak akar, ürün yüzeyi pürüzsüz ve dikişsizdir ve cilalama sonrası işlem gerekmez. Özellikle şeffaf ürünlerin (içecek şişeleri gibi) üretimi için uygundur.
Yüksek malzeme kullanım oranı
Enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi neredeyse hiç atık üretmez (parison boyutu doğrudur ve malzeme şişirme sırasında eşit olarak dağıtılır). Geleneksel şişirme kalıplama işlemlerine (ekstrüzyon şişirme kalıplama gibi) kıyasla, ham madde atığı %10~%20 oranında azaltılabilir. Yüksek üretim verimliliği
Enjeksiyon ve şişirme kalıplama işlemleri aynı ekipman üzerinde sürekli olarak tamamlanır, yüksek derecede otomasyona sahiptir ve kısa bir tek döngü süresine (genellikle 10 ila 30 saniye) sahiptir, bu da seri üretim için uygundur (dakikada düzinelerce ürün üretilebilir gibi).

Ekipman performans özellikleri:

çok istasyonlu işbirliğine dayalı çalışma.
Enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri genellikle çok istasyonlu bir döner tabla yapısı (üç istasyon gibi: enjeksiyon, şişirme kalıplama ve kalıptan çıkarma) benimser ve her işlem aynı anda gerçekleştirilir, bu da bekleme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Gelişmiş otomasyon kontrolü
PLC (programlanabilir lojik kontrolör) ve dokunmatik ekran işletim sistemi ile donatılmış olup, sıcaklık, basınç ve zaman gibi işlem parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir, reçete depolamayı ve tek tuşla geçişi destekleyebilir ve farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Kolay kalıp değişimi
Kalıp modüler bir tasarım benimser ve değiştirirken karmaşık hata ayıklama gerekmez. Ürün özelliklerini (farklı kapasitelerde şişeler gibi) hızlı bir şekilde değiştirmek için yalnızca parametreleri ayarlamanız gerekir, bu da çok çeşitli küçük partili üretim senaryoları için uygundur.

Uygulama senaryosu özellikleri: Özellikle 10ml~2L kapasiteli içi boş ürünlerin üretimi için uygun, küçük hassas ürünler için uygundur, örneğin:
Tıp alanı: oral sıvı şişeleri, enjeksiyon şişeleri (steril ve boyutta doğru olması gerekir);
Günlük kimyasal alan: şampuan, losyon şişeleri (güzel görünüm, iyi sızdırmazlık);
Gıda alanı: sos şişeleri, içecek şişeleri (içeriğin bozulmasını önlemek için iyi bariyer özellikleri). Ürünler güçlü işlevselliğe sahiptir
Ürünlerin özel özellikleri, işlem kontrolü yoluyla elde edilebilir, örneğin:
Yüksek bariyer özellikleri: Çok katmanlı ortak enjeksiyon şişirme işlemi (PE+EVOH+PE gibi) sayesinde, oksijen ve su buharı için bariyer kapasitesi iyileştirilir ve gıdaların raf ömrü uzatılır;
Yüksek mukavemet: Düşmeye karşı performansı artırmak için şişe gövdesi yapısının makul tasarımı (takviye kaburgaları gibi).

Çevre koruma ve enerji tüketimi özellikleri:

 Düşük enerji tüketimi operasyonu, ısıtma sistemi, geleneksel dirençli ısıtmaya kıyasla %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilen ve sıcaklık kontrolü daha doğru olan enerji tasarruflu ısıtma bobinleri (elektromanyetik ısıtma gibi) kullanır.
İyi çevre koruma
Üretim süreci boyunca toz veya egzoz gazı emisyonu yoktur ve atık geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da çevre koruma gereksinimlerini karşılar.