Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi (enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi), enjeksiyon kalıplama ile şişirme kalıplama işlemini birleştiren ve esas olarak plastik şişeler, kaplar vb. gibi içi boş plastik ürünler üretmek için kullanılan bir cihazdır. Aşağıda, prensip ve özellikler olmak üzere iki açıdan ayrıntılı bir tanıtım bulunmaktadır:

Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin çalışma prensibi
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin kalıplama işlemi esas olarak üç aşamaya ayrılır ve plastiklerin kalıplanması, kalıp ve mekanik cihazın koordineli hareketiyle gerçekleştirilir:
Enjeksiyon kalıplama aşaması
Plastik ham madde (polietilen, polipropilen vb. gibi) ısıtılıp eritildikten sonra, belirli bir şekil ve kalınlığa sahip (bir test tüpünün prototipine benzer) boru şeklinde bir ön kalıp oluşturmak için enjeksiyon cihazı aracılığıyla ön kalıp kalıbına enjekte edilir.
Bu aşama, ürünün temel yapısını ve boyutsal doğruluğunu belirler.
Şişirme kalıplama aşaması
Ön kalıp kalıbı açılır ve robot kol ön kalıbı şişirme kalıbına aktarır ve kalıbı kapatır.
Ön kalıba basınçlı hava verilir, böylece ön kalıp hava basıncının etkisi altında genişler ve istenen içi boş ürün şeklini (şişe gövdesi, kap konturu gibi) oluşturmak için kalıbın iç duvarına yapışır.
Soğutma ve kalıptan çıkarma aşaması
Şişirme kalıplama tamamlandıktan sonra, kalıptaki ürün, kararlı şekil sağlamak için soğutma sistemi tarafından soğutulur ve katılaştırılır.
Kalıp açılır ve mekanik cihaz, bir üretim döngüsünü tamamlamak için kalıplanmış ürünü çıkarır.

Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin başlıca özellikleri:

işlem avantajları ve yüksek ürün hassasiyeti.
Ön kalıp aşamasında ön kalıbın boyutu ve ağırlığı doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Şişirme kalıplama işlemi sırasında hava basıncı eşit olarak dağıtılır, böylece ürünün duvar kalınlığı homojendir ve boyutsal hata küçüktür (örneğin, şişe kalınlık toleransı ±0,1 mm içinde kontrol edilebilir), bu da yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ürünler (ilaç şişeleri, kozmetik ambalajları gibi) için uygundur.

Mükemmel yüzey kalitesi
Kalıp yüzeyi yüksek finişe sahiptir, plastik eriyiği kalıplama işlemi sırasında eşit olarak akar, ürün yüzeyi pürüzsüz ve dikişsizdir ve cilalama sonrası işlem gerekmez. Özellikle şeffaf ürünlerin (içecek şişeleri gibi) üretimi için uygundur.
Yüksek malzeme kullanım oranı
Enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi neredeyse hiç atık üretmez (ön kalıp boyutu doğrudur ve malzeme şişirme kalıplama sırasında eşit olarak dağıtılır). Geleneksel şişirme kalıplama işlemlerine (ekstrüzyon şişirme kalıplama gibi) kıyasla, ham madde atıkları %10~%20 oranında azaltılabilir. Yüksek üretim verimliliği
Enjeksiyon ve şişirme kalıplama işlemleri aynı ekipman üzerinde sürekli olarak tamamlanır, yüksek derecede otomasyona sahiptir ve kısa bir tek döngü süresine (genellikle 10 ila 30 saniye) sahiptir, bu da seri üretim için uygundur (örneğin, dakikada düzinelerce ürün üretilebilir).

Ekipman performans özellikleri:

çok istasyonlu işbirliğine dayalı çalışma.
Enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri genellikle çok istasyonlu bir döner tabla yapısı (üç istasyon gibi: enjeksiyon, şişirme kalıplama ve kalıptan çıkarma) benimser ve her işlem aynı anda gerçekleştirilir, bu da bekleme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Gelişmiş otomasyon kontrolü
PLC (programlanabilir lojik kontrolör) ve dokunmatik ekran işletim sistemi ile donatılmış olup, sıcaklık, basınç ve zaman gibi işlem parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir, reçete depolamayı ve tek tuşla geçişi destekleyebilir ve farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Kolay kalıp değişimi
Kalıp modüler bir tasarım benimser ve değiştirirken karmaşık bir hata ayıklama gerekmez. Sadece parametreleri ayarlamanız gerekir, ürün özelliklerini (farklı kapasitelerde şişeler gibi) hızlı bir şekilde değiştirmek için, bu da çok çeşitli küçük partili üretim senaryoları için uygundur.

Uygulama senaryosu özellikleri: Küçük hassas ürünler için uygundur, özellikle 10ml~2L kapasiteli içi boş ürünlerin üretimi için uygundur, örneğin:
Tıbbi alan: oral sıvı şişeleri, enjeksiyon şişeleri (steril ve boyutta doğru olması gerekir);
Günlük kimyasal alan: şampuan, losyon şişeleri (güzel görünüm, iyi sızdırmazlık);
Gıda alanı: çeşni şişeleri, içecek şişeleri (içindekilerin bozulmasını önlemek için iyi bariyer özellikleri). Ürünler güçlü işlevselliğe sahiptir
Ürünlerin özel özellikleri, işlem kontrolü yoluyla elde edilebilir, örneğin:
Yüksek bariyer özellikleri: Çok katmanlı ortak enjeksiyon şişirme işlemi (PE+EVOH+PE gibi) sayesinde, oksijen ve su buharı için bariyer kapasitesi artırılır ve gıdaların raf ömrü uzatılır;
Yüksek mukavemet: Düşmeye karşı performansı artırmak için şişe gövdesi yapısının (takviye kaburgaları gibi) makul tasarımı.

Çevre koruma ve enerji tüketimi özellikleri:

Düşük enerji tüketimi operasyonu, ısıtma sistemi, geleneksel dirençli ısıtmaya kıyasla %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilen ve sıcaklık kontrolü daha doğru olan enerji tasarruflu ısıtma bobinleri (elektromanyetik ısıtma gibi) kullanır.
İyi çevre koruma
Üretim süreci boyunca toz veya egzoz gazı emisyonu yoktur ve atık geri dönüştürülüp yeniden kullanılabilir, bu da çevre koruma üretiminin gereksinimlerini karşılar.