Enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, otomasyon, çevresel performans, bakım kolaylığı, proses ölçeklenebilirliği vb. açısından daha fazla özelliğe sahiptir:

. Otomasyon ve akıllı yükseltme
. Tam servo tahrik teknolojisi ◦ Yeni nesil enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyon, kalıp açma ve kapama, şişirme ve diğer hareketleri servo motorlarla tahrik eder, ±0,01 mm konumlandırma doğruluğuna ve geleneksel hidrolik sistemlerden %30 daha hızlı bir tepki hızına sahiptir (örneğin, enjeksiyon hızı hızlanma süresi 0'dan 200 mm/s'ye <0,1 saniye) ve enerji tüketimi %20-%30 daha azalır. ◦ Örnek: Belirli bir marka servo enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, 100 ml'lik kozmetik şişeleri üretir ve hidrolik modellere kıyasla şişe başına yalnızca 0,03 kWh enerji tüketir ve şişe başına 0,02 kWh tasarruf sağlar. Akıllı proses optimizasyon sistemi ◦ Yapay zeka algoritmalarıyla donatılmış kontrol sistemi, parametreleri otomatik olarak optimize edebilir (örneğin, ham madde sıcaklığı ve basınç dalgalanmalarına göre enjeksiyon hızının gerçek zamanlı ayarlanması), manuel makine ayar süresini azaltır ve kusur oranını %0,5'in altında tutar (geleneksel modellerin kusur oranı yaklaşık %1-%2'dir). ◦ OEE'nin (toplam ekipman verimliliği) gerçek zamanlı izlenmesini destekler. Üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve arıza kayıtları gibi veriler, fabrikanın dijital yönetimi için uygun olan dokunmatik ekran aracılığıyla görüntülenebilir.

. Çevre koruma ve enerji tasarrufu tasarımı 

. Düşük gürültü ve düşük kirlilik ◦ Servo sistemin çalışma gürültüsü 75dB'den azdır (hidrolik sistem için yaklaşık 85dB), bu da atölyenin çevre koruma standartlarını karşılar; kalıp soğutma, sirkülasyonlu bir su sistemi kullanır ve su kaynağı kullanım oranı %95'ten fazladır, bu da endüstriyel atık su deşarjını azaltır. ◦ Bazı modeller egzoz gazı toplama cihazlarıyla donatılmıştır. PVC gibi malzemelerin üretimi sırasında oluşan tahriş edici gazlar için, aktif karbonla filtrelendikten sonra boşaltılır ve VOC emisyon standartlarını karşılar.  Atık geri dönüşümü ve enerji tasarrufu aksesuarları ◦ Enjeksiyon işlemi sırasında oluşan ve ham maddelerin yaklaşık %5'ini oluşturan meme malzemesini kırabilen ve doğrudan üretimde yeniden kullanabilen bir şişe embriyo meme malzemesi kırma cihazıyla birlikte gelir, bu da ham madde maliyetini düşürür (yılda 10 milyon şişe üretim bazında, yaklaşık 50.000 yuan tasarruf sağlayabilir). ◦ Isıtma sistemi, >%90 ısıtma verimliliğine sahip (geleneksel dirençli ısıtmanın verimliliği yaklaşık %60'tır) elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma kullanır ve ısıtma bobininin yüzey sıcaklığı <50℃'dir, bu da atölyedeki ısı radyasyonunu azaltır.

. Bakım ve çalıştırma kolaylığı 

. Modüler yapı tasarımı Ekipmanın her birimi (enjeksiyon modülü, şişirme modülü, kontrol sistemi) modüler bir şekilde kurulur. Parça değiştirirken, tüm üniteyi sökmenize gerek yoktur. Örneğin, enjeksiyon vidasını değiştirmek yalnızca 2 saat sürer (geleneksel modeller 4-5 saat sürer) ve bakım verimliliği %50 artar. ◦ Ana bileşenler (kalıp kılavuz sütunları ve vidalar gibi) kendi kendini yağlayan malzemeler (sert krom kaplama + PTFE kaplama gibi) kullanır ve bakım döngüsü 5000 saate (sıradan parçalar için yaklaşık 2000 saat) uzatılır. İnsan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonu ◦ Dokunmatik ekran, çoklu dil geçişini (Çince/İngilizce/Japonca vb.) destekler, çalışma arayüzü grafiksel olarak görüntülenir ve acemiler için eğitim süresi 1 günden azdır; arıza alarm sistemi, sorun kodunu gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir (örneğin, "E003" kalıbın kilitlenmediği anlamına gelir) ve çözüm ipuçları sağlar.

. Proses genişletme ve özel fonksiyonlar

. Çok katmanlı ortak enjeksiyon şişirme kalıplama teknolojisi ◦ Bazı üst düzey modeller, iç katman PE (gıda teması) + dış katman EVOH (oksijen bariyeri) + orta yapışkan katman gibi 2-5 katmanlı ortak enjeksiyon şişirme kalıplamayı destekler ve oksijen geçirgenlik oranına sahip yüksek bariyerli sos şişeleri üretmek için kullanılır <0,05cc/gün (tek katmanlı şişe yaklaşık 0,5cc/gün'dür). Gömülü aksesuarlar entegrasyonu ◦ Metal dişli ekler, sızdırmazlık halkaları ve diğer aksesuarlar doğrudan kalıplama işlemine gömülebilir. Örneğin, dişli kapaklı tıbbi şişeler üretirken, ek yerleştirme doğruluğu ≤0,1 mm'dir ve sonraki işlemdeki montaj hatalarını önler. Özel malzeme uyarlanabilirliği ◦ Malzemenin termal bozulmasını önlemek için biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler (PLA, PBAT gibi) için vida yapısını (çap/uzunluk oranı L/D=28-30) optimize edin. Kalıplanmış parçalanabilir şişenin çekme dayanımı ≥30MPa'dır ve ASTM D6400 standardını karşılar.

. Ürün sonrası işleme entegrasyonu 

. Çevrimiçi denetim ve sıralama ◦ Bir görsel denetim sistemi ile donatılmış olup, şişe ipliğindeki ve şişe gövdesindeki çatlaklardaki çevrimiçi kusurları tespit edebilir, 500 şişe/dakika denetim hızına ve >%99,9 sıralama doğruluğuna sahiptir, bu da manuel kalite denetimi maliyetini düşürür (yılda 5 milyon şişe üretim bazında, 2-3 kalite denetim personeli tasarruf sağlayabilir). Çevrimiçi baskı ve etiketleme ◦ Bazı modeller, termal transfer veya serigrafi modüllerini entegre eder ve desen doğrudan kalıplamadan sonra şişe gövdesine basılır. Çoklu baskı doğruluğu ≤0,3 mm'dir ve küçük partili özelleştirilmiş üretim için uygundur (örneğin, oteller için özelleştirilmiş tuvalet malzemeleri şişeleri).

. Güvenlik koruma tasarımı 

• Çoklu güvenlik kilitlemeleri: Kalıp alanı ve ısıtma alanı, kızılötesi algılama cihazları ile donatılmıştır ve ekipman, insanlar yaklaştığında otomatik olarak yavaşlar veya durur; hidrolik sistem, basınç aşırı yük koruması ile donatılmıştır ve basınç, ayarlanan değerin %110'unu aştığında boru patlaması riskini önlemek için basınç otomatik olarak düşürülür. • Yangına dayanıklı tasarım: Isıtma bobininin dış katmanı, erimiş ham maddelerin damlamasını ve yangına neden olmasını önlemek için ısı yalıtım pamuğu + metal örgü ile sarılmıştır; elektrik panosu, 60°C'yi aştığında otomatik olarak soğutma fanını çalıştıran dahili bir sıcaklık sensörüne sahiptir. Özet Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin gelişmiş özellikleri, esas olarak "akıllı, yeşillendirme ve esneklik" etrafında geliştirilmiştir, bu sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üst düzey ürünlerin, çevre dostu malzemelerin, özelleştirilmiş üretimin vb. çeşitli ihtiyaçlarını da karşılar. Pratik uygulamalarda, bu özellikler şirketlerin maliyetleri düşürmesine ve ürün rekabet gücünü artırmasına yardımcı olabilir, özellikle otomasyon ve ürün hassasiyeti için yüksek gereksinimleri olan büyük ölçekli üretim senaryoları için uygundur.