Enjeksiyon soluklu kalıplama makineleri otomasyon, çevresel performans, bakım kolaylığı, süreç ölçeklenebilirliği vb. açısından daha fazla özelliğe sahiptir:

Otomasyon ve akıllı yükseltme
. Tam servo tahrik teknolojisi ◦ Yeni nesil enjeksiyon çarpma kalıplama makineleri enjeksiyon, kalıp açma ve kapatma, çarpma kalıplama ve diğer eylemleri çalıştırmak için servo motorlar kullanır,konumlandırma doğruluğu ±0.01mm ve geleneksel hidrolik sistemlerden %30 daha hızlı bir tepki hızı (örneğin enjeksiyon hızı hızlandırma süresi 0'dan 200mm/s'ye <0.1 saniye),ve enerji tüketimi %20-30 daha azalır.. ◦ Örnek: Belirli bir marka servo enjeksiyon patlama kalıplama makinesi, 100 ml kozmetik şişeleri üretir ve enerji tüketimi sadece 0.03kWh/şüşede, 0.02kWh/Şüşe hidrolik modellerle karşılaştırıldığında. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), makinenin manuel ayarlama süresini azaltır ve arızayı % 0.5'in altına kontrol eder (geleneksel modellerin arızası yaklaşık% 1-2'dir).◦ OEE'nin gerçek zamanlı izlenmesini destekler (toplam ekipman verimliliği)Üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve hata kayıtları gibi veriler, fabrikayı dijital olarak yönetmek için uygun olan dokunmatik ekran üzerinden görüntülenebilir.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu tasarımı

. Düşük gürültü ve düşük kirlilik ◦ Servo sisteminin çalışma gürültüsü, atölyenin çevre koruma standartlarını karşılayan 75dB'den azdır (hidrolik sistem için yaklaşık 85dB);kalıp soğutma dolaşımlı su sistemi benimser◦ Bazı modeller egzoz gazı toplama cihazlarıyla donatılmıştır.PVC gibi malzemelerin üretimi sırasında üretilen tahriş edici gazlar için, VOC emisyon standartlarını karşılayan aktif kömürle filtre edildikten sonra boşaltılırlar.Atık geri dönüşümü ve enerji tasarrufu aksesuarları ◦ Şişe embriyo sıçrama malzeme ezme cihazı ile birlikte gelir, enjeksiyon sürecinde üretilen sıvı malzemesini (hammaddelerin yaklaşık% 5) ezerek doğrudan üretimde yeniden kullanabilir,hammadde maliyetinin azaltılması (yıllık 10 milyon şişelik bir üretime dayanarak)◦ Isıtma sistemi elektromanyetik indüksiyon ısıtma kullanır,Sıcaklık verimliliği > 90% (geleneksel dirençli ısıtmanın verimliliği yaklaşık% 60'tır), ve ısıtma bobininin yüzey sıcaklığı <50°C'dir, bu da atölyedeki ısı radyasyonunu azaltır.

- Bakım ve işletme kolaylığı

Modüler yapı tasarımı, ekipmanın her bir birimi (enjeksiyon modülü, patlama kalıp modülü, kontrol sistemi) modüler bir şekilde kurulur.Tüm üniteyi sökmeye gerek yok.Örneğin, enjeksiyon vidalarını değiştirmek sadece 2 saat sürer (geleneksel modeller 4-5 saat sürer) ve bakım verimliliği %50 artar.◦ Ana bileşenler (örneğin kalıp kılavuzu sütunları ve vidalar) kendi kendini yağlayan malzemeler kullanır (örneğin sert krom kaplama + PTFE kaplama), ve bakım döngüsü 5000 saate kadar uzatılır (sıradan parçalar için yaklaşık 2000 saat).İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimize edilmesi ◦ Dokunmatik ekran çok dilli geçiş (Çin / İngilizce / Japonca), vb.), işleme arayüzü grafik olarak görüntülenir ve yeni başlayanlar için eğitim süresi 1 günden azdır;hata alarm sistemi gerçek zamanlı olarak sorun kodunu görüntüleyebilir (örneğin "E003" kalıbın kilitlenmediğini gösterir) ve çözüm ipuçları sağlar.

Süreç genişlemesi ve özel fonksiyonlar

. Çok katmanlı co-injection blow molding teknolojisi ◦ Bazı yüksek kaliteli modeller 2-5 katmanlı co-injection blow molding'i destekler,Örneğin iç katman PE (yemekle temas) + dış katman EVOH (oksijen bariyeri) + orta yapışkan katman, yüksek bariyerli sos şişeleri üretmek için kullanılan oksijen iletim hızı <0.05cc/gün (tek katmanlı şişe yaklaşık 0.5cc/gün).Mühür halkaları ve diğer aksesuarlar doğrudan kalıplama sürecine gömülebilirÖrneğin, sıvı kapaklı tıbbi şişeler üretirken, daha sonraki süreçte montaj hatalarından kaçınmak için ekleme konumlandırma doğruluğu ≤ 0,1 mm'dir.Özel malzeme uyarlanabilirliği ◦ Biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler (PLA gibi) için vida yapısını (uzunluk-diametre oranı L/D=28-30) optimize edin, PBAT) malzemenin termal bozulmasını önlemek için kullanılır.

Ürün işleme sonrası entegrasyon

. Çevrimiçi denetim ve sıralama ◦ Görsel denetim sistemi ile donatılmış, şişe ipliğinde ve şişe gövdesindeki çatlaklarda çevrimiçi kusurları tespit edebilir,500 şişe/dakikada denetim hızı ve > 99 sınıflandırma doğruluğu ile%9, manuel kalite denetimi maliyetini düşürür (yıllık 5 milyon şişe üretimine dayanarak, 2-3 kalite denetimi personeli tasarruf edebilir).Çevrimiçi baskı ve etiketleme ◦ Bazı modeller ısı transferi veya ekran baskı modüllerini entegre eder, ve kalıplama sonrasında desen doğrudan şişe gövdesine basılır.Küçük partili özel üretim için uygun (örneğin oteller için özel tuvalet ürünleri şişeleri).

Güvenlik koruma tasarımı

• Çoklu güvenlik kilitleri: Kalıp alanı ve ısıtma alanı kızılötesi algılayıcı cihazlarla donatılmıştır ve insanlar yaklaştığında ekipman otomatik olarak yavaşlar veya durur.Hidrolik sistem basınç aşırı yük koruması ile donatılmıştır, ve borunun patlama riskini önlemek için basınç ayarlanmış değerin% 110'unu aştığında basınç otomatik olarak azaltılır. • Yangın geçirmez tasarım:Isıtma bobininin dış tabakası, erimiş hammaddelerin damlamasını ve yangına neden olmasını önlemek için ısı yalıtımı pamuk + metal ağla sarılmıştır; elektrik dolabı, 60°C'yi aştığında soğutma fanını otomatik olarak çalıştıran yerleşik bir sıcaklık sensörüne sahiptir.Özet Enjeksiyon yumruk döşeme makinelerinin gelişmiş özellikleri esas olarak "akıllı", yeşilleştirme ve esneklik", sadece üretim verimliliğini arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda yüksek kaliteli ürünlerin, çevre dostu malzemelerin, özel üretimlerin vb. çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılıyor.Pratik uygulamalar, bu özellikler şirketlerin maliyetleri düşürmesine ve ürün rekabet gücünü artırmasına yardımcı olabilir,Otomasyon ve ürün hassasiyeti için yüksek gereksinimlere sahip büyük ölçekli üretim senaryoları için özellikle uygundur.