Enjeksiyon soluk kalıplama makinesi (injeksiyon preform - soluk kalıplama makinesi) plastik kap kalıplama için özel bir ekipmandır.Onun prensibi enjeksiyon kalıplama ve üfleme kalıplama iki işlemini birleştirirAşağıda temel ilkelerden, süreç aşamalarından ayrıntılı bir analiz yapılmıştır.Ekipman bileşimi ve diğer yönler:

Enjeksiyon süpürme kalıplama makinesinin temel prensibi Enjeksiyon süpürme kalıplama makinesinin kalıplama prensibi şöyle özetlenebilir: önce enjeksiyon kalıplaması ile plastik boşluk (ön şekil) yapın,sonra sıcakken yumruk kalıp içine preform koymak ve sonunda boş bir kap elde etmek için üflemekTemel özelliği, erimiş durumdaki plastiğin plastikliğini kullanarak "içme + darbe kalıbı" kombinasyon süreci ile hassas kalıplama elde etmektir.

Enjeksiyon süpürme kalıplama makinelerinin işlem aşamaları ve ilkeleri Enjeksiyon süpürme kalıplama süreci esas olarak üç aşamaya ayrılır. Her aşamanın ilkeleri ve eylemleri şunlardır:Enjeksiyon kalıplama Parison aşaması • İlke: Plastik hammaddeler (PET, PP, PE vb.) namluda ısıtılır ve erir ve erimiş enjeksiyon vida ile yüksek basınç altında parison kalıbına enjekte edilir.Soğutma ve katılaşmadan sonra, içi boş bir tüp biçiminde bir parison oluşur (sınav tüpüne benzer, bir ucu kapalı ve diğer ucu şişe ağzının prototipine sahiptir). • Ana eylemler:Ham maddeler ısıtılır ve akıcı bir duruma erir.Enjeksiyon sistemi erimiş parison kalıbına enjekte eder ve kalıp parisonun boyutunu ve şişe ağzının ipliğinin şeklini doğru bir şekilde kontrol eder.Parison hızla soğutulur ve kalıpta şekillendirilirParison transfer aşaması • İlke:Kalıplandırılmış parison enjeksiyon kalıbından bir robot kolu veya bir turntable aracılığıyla deformasyon önlemek ve parison kesin konumunu sağlamak için patlama kalıbına aktarılır. • Ana işlemler: Mekanik cihaz, parison'un boynunu ( şişe ağzını) sıkıştırır ve pürüzsüz hareket eder.Sadece parison'un iç kısmına bağlı olan üfleme deliğini bırakır.• Prensip: Parison'a basınçlı hava sokulur ve sıcak parison, souffle kalıbının iç duvarına uyması için hava basıncıyla şişirilir.ve son konteyner şekli soğutulduktan sonra oluşur. • Ana işlemler: Basınçlı hava, patlama iğnesi veya kalıp gözenekleri aracılığıyla parison'a enjekte edilir ve basınç genellikle 0.5-2MPa'dır; Parison hava basıncının etkisi altında genişler,Kalıp boşluğunu dolduruyor., ve şişe gövdesinin ve şişe tabanının konturlarını oluşturur; Kalıptaki soğutma sistemi (su kanalları gibi) plastik sertleşmek için hızlıca soğur; Kalıp açılır,Kalıplı kap çıkarılır., ve döngü tamamlanmıştır.

Enjeksiyon fırçalama makinesinin ana yapısı ve işlevi Enjeksiyon fırçalama makinesinin yapısal tasarımı yukarıdaki prensibe hizmet eder ve esas olarak aşağıdaki parçaları içerir:Enjeksiyon sistemi • FonksiyonPlastik eritebilir ve parison enjekte edilebilir. • Kompozisyon: hopper, ısıtma fıçısı, enjeksiyon vida/plin, nozzle, parison kalıbı (kalıbın boşluğu ve şişe ağzının eklenmesi dahil).Öfke kalıplama sistemi • Fonksiyon: hava basıncını sağlayın ve konteyneri şekillendirin. • Tasarım: Blow kalıp (bozukluk, soğutma suyu kanalı dahil), büzme iğnesi / hava deliği, basınçlı hava kaynağı.Kalıp hareketi ve konumlandırma sistemi • Fonksiyon: enjeksiyon kalıbı ve üfleme kalıbı arasında parison aktarımını gerçekleştirmek. • Kompozisyon: robot kolu, çevirme masası (örneğin üç istasyonlu çevirme masası: enjeksiyon istasyonu, üfleme kalıbı istasyonu,kaldırma istasyonu), hassas konumlama mekanizması. Soğutma sistemi • Fonksiyon: kalıp kalitesini sağlamak için parison ve konteynerin soğutma hızını kontrol etmek. • Kompozisyon: su kanalı, soğutma kulesi, su pompası,Enjeksiyon kalıbını ve üfleme kalıbını soğut.Kontrol Sistemi • Fonksiyon: Her bileşenin hareketini koordine etmek ve sıcaklık, basınç, zaman vb. gibi süreç parametrelerini kontrol etmek • Kompozisyon: PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici),dokunmatik ekran, sensör (sıcaklık, basınç sensörü vb.).

• Yüksek hassasiyet: enjeksiyon şekillendirilmiş parisonun boyutu doğrudur, enjeksiyon şekillendirilmesinden sonra konteynerin duvar kalınlığı tekdüze,ve şişe ağzı ipliği temiz, ilaç ve gıda gibi yüksek gereksinimli ambalajlar için uygundur.ara bağlantıları azaltmak (geleneksel yumruk kalıplama gibi) öncelikle preformların yapılmasını gerektirir), kısa üretim döngüsü, seri üretime uygundur. • Daha az atık: Parison doğrudan kalıplandırılır, flaşın kesilmesi gerekmez ve yüksek malzeme kullanımı. • İyi şeffaflık:Özellikle PET gibi malzemeler için uygundur, bitmiş ürün yüksek şeffaflığa sahiptir, içecek şişeleri, kozmetik şişeleri vb. için uygundur.

Uygulama senaryoları Enjeksiyon sıçratma makineleri aşağıdaki ürünleri üretmek için yaygın olarak kullanılır:
• Gıda ambalajı: mineral su şişeleri, içecek şişeleri, baharat şişeleri; • Tıbbi ambalaj: ilaç şişeleri, infüzyon şişeleri (yüksek temizlik şartları); • Günlük ihtiyaçlar:kozmetik şişeleri• Endüstriyel malzemeler: kimyasal reaktif şişeleri, boş parçalar vb.

Diğer kalıplama işlemleriyle karşılaştırma • Ekstrüzyon yumruk kalıplamasıyla karşılaştırıldığında: enjeksiyon yumruk kalıplaması enjeksiyon yoluyla yapılır.Daha hassas boyutlara ve daha iyi duvar kalınlığı eşitliğine sahip, küçük kapasiteli, yüksek hassasiyetli konteynerler için uygundur; ekstrüzyon üfleme kalıbı, büyük kapasiteli, düşük maliyetli ürünler (çöp tenekeleri gibi) için uygundur.Enjeksiyon darbe kalıplama doğrudan kalıplanabilir, germe darbe kalıplaması ise dayanıklılık ve bariyer özelliklerini geliştirmek için ek bir germe adımı gerektirir (örneğin PET şişelerinin iki eksenli germesi gibi).