Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin (enjeksiyon önform - şişirme kalıplama makinesi) prensibi, enjeksiyon kalıplama işlemini şişirme kalıplama işlemiyle birleştirmek ve "önce enjeksiyon kalıplama önformu, sonra şişirme kalıplama" yönteminin iki aşamalı yöntemiyle içi boş plastik ürünlerin otomatik üretimini gerçekleştirmektir. Aşağıda, işlem akışı, temel prensipler, ekipman çalışma mekanizması vb. açılardan ayrıntılı bir analiz bulunmaktadır:

. Genel işlem prensibi: iki aşamalı kalıplamanın mantığı Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin temel prensibi "hassas önform yapımı + şişirme ve şekillendirme" olarak özetlenebilir. Özü, plastik hammaddeleri iki kalıp kalıplama yoluyla belirli şekil ve işlevlere sahip içi boş ürünlere dönüştürmektir. Spesifik işlem aşağıdaki gibidir:
Hammadde eritme ve enjeksiyon kalıplama ◦ Plastik partiküller (PE, PP, PET vb. gibi) hazne yoluyla ekstrüdere beslenir ve akışkan bir duruma gelene kadar ısıtılır ve eritilir. Eritilmiş plastik, enjeksiyon kalıplama sistemi aracılığıyla enjeksiyon kalıbına enjekte edilir ve bir şişe ağzı dişi ve bir şişirme kanalı (kapalı bir tabanı ve açık bir şişe ağzı olan bir "test tüpü" şekline benzer) ile içi boş bir şişe önformu oluşturulur.
Anahtar: Enjeksiyon kalıbı, şişe önformunun boyutsal doğruluğunu (örneğin, şişe ağzı dişi ve şişe önformunun duvar kalınlığı) belirler ve sonraki şişirme kalıplama için temel oluşturur. Şişirme kalıplama ve soğutma kalıptan çıkarma, enjeksiyon kalıplamanın sıcak önformları bir robot kolu veya bir döner tabla aracılığıyla şişirme kalıbına aktarılır. Sıkıştırılmış hava (genellikle 0,5-2MPa), önforma verilir ve önform, hava basıncının etkisi altında genişler, şişirme kalıbının iç duvarına oturur ve nihai ürün şeklini (şişeler, kutular, variller gibi) oluşturur. Ürün soğutulup şekillendirildikten sonra, kalıp açılır ve üretim tamamlamak için kalıp, çıkarma cihazı aracılığıyla kalıptan çıkarılır.

. Temel çalışma prensibi: ekipman yapısından işlem gerçekleştirmeye, enjeksiyon kalıplama sistemi prensibi Yapı: Bir silindir, bir vida, bir enjeksiyon nozülü ve bir enjeksiyon kalıbından oluşur. Prensip: Vida, ham maddeyi ileri doğru iter ve aynı zamanda ham madde, elektrikli ısıtma halkası aracılığıyla eritilerek homojen bir eriyik oluşturulur. Vida, malzeme biriktirmek için geri çekilir. Ayarlanan miktara ulaşıldıktan sonra, vida ileri doğru hareket eder (veya bir hidrolik cihaz aracılığıyla) ve eriyik, yüksek basınçta (80-150MPa) enjeksiyon kalıbının boşluğuna enjekte edilir ve bir önform haline getirilerek soğutulur ve katılaştırılır. Anahtar parametreler: enjeksiyon sıcaklığı (eriyik akışkanlığını etkiler), enjeksiyon basıncı (önform yoğunluğunu ve boyutunu etkiler), soğuma süresi (önform mukavemetini etkiler). Şişirme kalıplama sistemi prensibi • Yapı: şişirme kalıbı, şişirme cihazı (trakea, solenoid valf) ve basınç kontrol sistemini içerir. Prensip: Şişirme kalıbı, kapandıktan sonra ürünün (şişe gövdesinin ana hatları gibi) eksiksiz bir boşluğunu oluşturan iki yarıya ayrılır. Önform kalıba beslendikten sonra, şişirme iğnesi şişe ağzının şişirme kanalına yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava verilir. Önformun termoplastik plastiği, hava basıncı altında "plastik deformasyon" geçirir, uzar ve kalıbın iç duvarına oturur. ◦ Ürünün sıcaklığını hızla düşürmek ve sabitlemek için (soğuma süresi üretim döngüsünün %60'ını-%70'ini oluşturur) kalıptaki soğutma suyu kanalına dolaşımlı su verilir. Anahtar parametreler: şişirme basıncı (ürün duvar kalınlığının homojenliğini etkiler), şişirme hızı (önformun çok hızlı soğumasını ve şişememesini önlemek için) ve kalıp sıcaklığı (yüzey kalitesini etkiler). Çok istasyonlu döner tabla iletim prensibi, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi genellikle üç istasyonlu bir döner tabla tasarımı benimser, üç istasyon şunlardır: Enjeksiyon istasyonu: önform enjeksiyon kalıplamayı tamamlar; Şişirme kalıplama istasyonu: önform, şişirme kalıplama için buraya aktarılır; Kalıptan çıkarma istasyonu: ürün soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır. Döner tabla, bir motor veya hidrolik sistem tarafından tahrik edilir ve istasyonlar arasında önformların sürekli akışını sağlamak için ayarlanan bir açıda (120°) döner, bir "önform enjeksiyonu - şişirme kalıplama - kalıptan çıkarma" döngüsü üretimi oluşturur ve verimlilik, geleneksel tek istasyonlu ekipmanın 2-3 katına ulaşabilir.

. İşlem prensibindeki temel teknik noktalar, önform sıcaklık kontrolü, enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi "sıcak önform şişirme kalıplama" kullanır ve önformun enjeksiyon kalıplamadan sonra belirli bir sıcaklığı koruması gerekir (örneğin, PE yaklaşık 110-130℃). Sıcaklık çok düşükse, şişirme kalıplama sırasında çatlaması kolaydır; sıcaklık çok yüksekse, ürünün deforme olması kolaydır. Bazı ekipmanlar, şişirme kalıplama sırasında homojen sıcaklık sağlamak için bir önform ısıtma cihazı (kızılötesi ısıtma bobini gibi) ile donatılmıştır. Kalıp hassasiyeti ve eşleşmesi ◦ Enjeksiyon kalıbı ve şişirme kalıbı hassas bir şekilde eşleştirilmelidir: Enjeksiyon kalıbının şişe ağzı dişi, şişirme kalıplama sırasında hava sızıntısını önlemek için şişirme kalıbının şişe ağzı konumlandırma oluğuyla eşleşmelidir; Şişirme kalıbının boşluk boyutu, soğuduktan sonra plastiğin büzülme oranını (örneğin, PE'nin büzülme oranı yaklaşık %1,5-%3'tür) dikkate alarak ürün boyutunun doğruluğunu sağlamalıdır. Basınç ve hızın koordineli kontrolü ◦ Enjeksiyon aşaması: önformun yoğunluğunu sağlamak için yüksek basınç ve hızlı dolum; Şişirme kalıplama aşaması: önce düşük basınçlı ön şişirme (önformun başlangıçta gerilmesini sağlamak için), ardından yerel duvar kalınlığının çok ince olmasını önlemek için yüksek basınçlı şişirme (kalıba oturma).