Enjeksiyon çarpma kalıplama makinesi (injeksiyon çarpma kalıplama makinesi), enjeksiyon kalıplamasını çarpma kalıplama işlemiyle birleştiren bir cihazdır ve esas olarak içi boş plastik ürünler üretmek için kullanılır.Plastik şişeler gibi.Aşağıda, prensip ve özelliklerin iki yönünden ayrıntılı bir giriş yapılıyor:

Enjeksiyon fırçalama makinesinin çalışma prensibi
Enjeksiyon fırçalama makinesinin kalıplama işlemi esas olarak üç aşamaya ayrılır ve plastik kalıplaması kalıp ve mekanik cihazın koordineli hareketiyle gerçekleştirilir:
Enjeksiyon kalıplama aşaması
Plastik hammadde (polyetilen, polipropilen vb.) ısıtıldıktan ve erittiğinden sonra,Enjeksiyon cihazı aracılığıyla parison kalıbına enjekte edilir ve belirli bir şekil ve kalınlıkta tüp biçiminde bir parison oluşturulur (bir test tüpünün prototipine benzer)..
Bu aşama ürünün temel yapısını ve boyut doğruluğunu belirler.
Üfleme kalıplama aşaması
Parison kalıbı açılır ve robot kolu parison'u yumruk kalıbına aktarır ve kalıbı kapatır.
Parison'a basınçlı hava giriyor.Böylece parison, hava basıncının etkisi altında genişler ve istenen boş ürün şeklini oluşturmak için kalıbın iç duvarına yapışır (örneğin şişe gövdesi gibi), konteyner şekli).
Soğutma ve kalıp çözme aşaması
Sıfırlama tamamlandıktan sonra, kalıpta bulunan ürün, istikrarlı bir şekil sağlamak için soğutma sistemi tarafından soğutulur ve sertleştirilir.
Kalıp açılır ve mekanik cihaz kalıbı çıkarıp bir üretim döngüsünü tamamlar.

Enjeksiyon fırçalama makinesinin ana özellikleri:

İşlem avantajları ve yüksek ürün hassasiyeti.
Parison'un boyutu ve ağırlığı enjeksiyon kalıplama aşamasında doğru bir şekilde kontrol edilebilir.Böylece ürünün duvar kalınlığı tekdüze ve boyut hatası küçüktür (örneğin şişe kalınlığı toleransı ±0 içinde kontrol edilebilir).1mm), yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ürünler için uygundur (örneğin ilaç şişeleri, kozmetik ambalajları).

Mükemmel yüzey kalitesi
Kalıp yüzeyi yüksek bitiş seviyesine sahiptir, kalıplama işlemi sırasında plastik erimiş dengede akar, ürün yüzeyi pürüzsüzdür ve dikişsizdir ve cilalama sonrası bir işlem gerektirmez.Özellikle şeffaf ürünlerin (içecek şişeleri gibi) üretimi için uygundur..
Yüksek malzeme kullanım oranı
Enjeksiyon çarpma kalıplama işlemi neredeyse hiçbir atık üretmez (parison boyutu doğrudur ve malzeme çarpma kalıplama sırasında eşit şekilde dağıtılır).Geleneksel vurma kalıplama işlemleriyle karşılaştırıldığında (ekstrüzyon vurma kalıplama gibi), hammadde atıklarının %10~20% azalması mümkündür.
Enjeksiyon ve darbe kalıplama işlemleri, yüksek derecede otomasyonla ve kısa tek döngü süresiyle (genellikle 10 ila 30 saniye) aynı ekipman üzerinde sürekli olarak tamamlanır.seri üretim için uygun olan (örneğin dakikada düzinelerce ürün üretilebilir).

Ekipmanın performans özellikleri:

Çok istasyonlu işbirliği operasyonu.
Enjeksiyon soluklu kalıplama makineleri genellikle çok istasyonlu bir dönüştürme masası yapısını benimser (örneğin üç istasyon: enjeksiyon, soluklu kalıplama ve demolding),ve her işlem bekleme süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için eşzamanlı olarak gerçekleştirilirGelişmiş otomatik kontrol
PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) ve dokunmatik ekran işletim sistemi ile donatılmış, sıcaklık, basınç ve zaman gibi süreç parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir,Tarif depolama ve tek düğmeli geçiş desteği, ve farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyarlanır.
Kolay kalıp değişimi
Kalıp modüler bir tasarımı benimser ve değiştirirken karmaşık bir hata ayıklama gerekmez.Sadece ürün özelliklerini hızlıca değiştirmek için parametreleri ayarlamanız gerekir (farklı kapasiteli şişeler gibi), çok çeşitli küçük seri üretim senaryoları için uygundur.

Uygulama senaryosu özellikleri: Küçük hassas ürünler için, özellikle 10ml ~ 2L kapasiteli içi boş ürünlerin üretimi için uygundur, örneğin:
Tıbbi alan: oral sıvı şişeleri, enjekte şişeleri (steril ve boyut olarak doğru olması gerekir);
Günlük kimyasal alan: şampuan, losyon şişeleri (güzel görünümlü, iyi mühürlenmiş);
Gıda alanı: baharat şişeleri, içecek şişeleri (içindekilerin bozulmasını önlemek için iyi bariyer özellikleri).Ürünlerin güçlü bir işlevselliği vardır.
Ürünlerin özel özellikleri, süreç kontrolü ile elde edilebilir, örneğin:
Yüksek bariyer özellikleri: Çok katmanlı bir arada enjekte eden üfleme işlemi (PE+EVOH+PE gibi) sayesinde oksijen ve su buharı için bariyer kapasitesi iyileştirilir ve gıdaların raf ömrü uzatılır.
Yüksek dayanıklılık: Düşme karşıtı performansı artırmak için şişe gövde yapısının makul tasarımı (güçlendirici kaburgalar gibi).

Çevre koruma ve enerji tüketimi özellikleri:

Düşük enerji tüketimi işleyişi, ısıtma sistemi enerji tasarruflu ısıtma bobinlerini (elektromanyetik ısıtma gibi) benimser.geleneksel direnç ısıtma ile karşılaştırıldığında% 30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilir, ve sıcaklık kontrolü daha doğrudur.
İyi çevre koruması
Üretim süreci sırasında toz veya egzoz gazı emisyonu yoktur ve atık çevre koruma üretiminin gereksinimlerini karşılayan geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir.