Enjeksiyon sıçratma makinesinin prensibi (enjeksiyon öncesi şekil - sıçratma makinesinin) enjeksiyon sıçratma işlemini sıçratma kalıplama işlemine birleştirmektir.ve "İlk önce enjeksiyon kalıplama preform" iki aşamalı yöntemi ile içi boş plastik ürünlerin otomatik üretimini gerçekleştirmekAşağıda, süreç akışının, temel ilkelerin, ekipman işletim mekanizmasının vb. yönlerinden ayrıntılı bir analiz verilmiştir:
. Genel işlem prensibi: iki aşamalı kalıplamanın mantığı Enjeksiyon çarpma kalıplama makinesinin temel prensibi "doğru preform yapımı + üfleme ve şekillendirme" olarak özetlenebilir.Onun özü, plastik hammaddeleri iki kalıp kalıplaması yoluyla belirli şekillere ve işlevlere sahip boş ürünlere dönüştürmektir.Özel süreç şu şekilde:
Hammadde erimesi ve enjeksiyon kalıplaması ◦ Plastik parçacıkları (PE, PP, PET vb.) ekstrüderin içine hopper üzerinden sokulur ve ısıtılır ve akıcı bir duruma erir. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", kapalı bir taban ve açık bir şişe ağzıyla).
Anahtar: Enjeksiyon kalıbı şişe preformunun boyut doğruluğunu belirler (örneğin şişe ağzının ipliği ve şişe preformunun duvar kalınlığı),Sonraki darbe kalıplaması için temel oluşturmakBlow kalıplama ve soğutma demolding, enjeksiyon kalıplama sıcak preforms bir robot kolu veya bir turntable aracılığıyla yumruk kalıbına aktarılır.5-2MPa) preform içine girilir., ve preform, hava basıncının etkisi altında genişler, yumruk kalıbının iç duvarına uyar ve nihai ürün şeklini oluşturur (örneğin şişeler, kutular, variller).Ürün soğutulup şekillendirildikten sonra, kalıp açılır ve kalıp üretimi tamamlamak için ejeksiyon cihazı aracılığıyla sökülür.
Temel çalışma prensibi: ekipman yapısından işlemi gerçekleştirmeye kadar, enjeksiyon kalıplama sistemi prensibi Yapı: Bir namlu, bir vida, bir enjeksiyon nozlu ve bir enjeksiyon kalıbından oluşur.İlke: Kaynak hammaddesi ileriye itmek için döner ve aynı zamanda hammaddesi elektrikli ısıtma halkası ile erdirilir.Filtreler bir araya gelmek için geri çekilir.Belirtilen miktara ulaştıktan sonra, vida ileriye ilerler (veya bir hidrolik cihaz aracılığıyla) ve erimiş yüksek basınçta (80-150MPa) enjeksiyon kalıbının boşluğuna enjekte edilir.ve soğutulup bir preform haline katılaştırılmışTemel parametreler: enjeksiyon sıcaklığı (erime sıvısını etkiler), enjeksiyon basıncı (preform yoğunluğunu ve boyutunu etkiler), soğutma süresi (preform dayanıklılığını etkiler).Sıfırlama sistemi prensibi • Yapıİlke: Öfke kalıbı iki yarıya ayrılır.Kapandıktan sonra ürünün tam bir boşluğunu oluşturanlar (örneğin şişe gövdesinin dış hatları)Preform kalıbına sokulduktan sonra, üfleme iğnesi şişe ağzının üfleme kanalına yerleştirilir ve basınçlı hava girilir.Preformun termoplastik plastiği hava basıncı altında "plastik deformasyon" geçirir, kalıbın iç duvarını uzatmak ve yerleştirmek. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)Temel parametreler: üfleme basıncı (ürün duvar kalınlığının tekdüzeliğini etkiler), üfleme hızı (preform'un çok hızlı soğumasını ve üflenmesini önlemek için),ve kalıp sıcaklığı (yüzey finişini etkiler)Çok istasyonlu döner masa iletim prensibi, enjeksiyon çarpma kalıplama makinesi genellikle üç istasyonlu döner masa tasarımı benimser, üç istasyon şunlardır:Tam preform enjeksiyon kalıplamasıÖfke kalıplama istasyonu: önyükleme için preform buraya aktarılır; Kalıplandırma istasyonu: ürün soğutulduktan sonra kalıplandırılır.Döner masası bir motor veya hidrolik sistem tarafından çalıştırılır ve istasyonlar arasında sürekli preform akışı elde etmek için ayarlanmış bir açıda (120°) döner, "preform enjeksiyon - üfleme kalıp - demolding" üretim döngüsü oluşturur ve verimlilik geleneksel tek istasyonlu ekipmanların 2-3 katına ulaşabilir.
. Proses prensibinde temel teknik noktalar, preform sıcaklık kontrolü, enjeksiyon çarpma kalıplama süreci "sıcak preform çarpma kalıplama"yı benimser,ve ön kalıp enjeksiyon kalıplamasından sonra belirli bir sıcaklığı korumalıdır (örneğin PE yaklaşık 110-130 °C)Eğer sıcaklık çok düşükse, sıçrama sırasında çatlamak kolaydır; eğer sıcaklık çok yüksekse, ürün kolayca deforme olur.Bazı ekipmanlar, darbe kalıplaması sırasında tekel sıcaklığı sağlamak için bir preform ısıtma aygıtı (infrared ısıtma bobini gibi) ile donatılmıştır.. Kalıp hassasiyeti ve eşleşme ◦ Enjeksiyon kalıbı ve patlama kalıbı tam olarak eşleşmelidir:Enjeksiyon kalıbının şişe ağzı ipliği, fırlatma kalıbının şişe ağzı konumlandırma olukla uyumlu olmalıdır, fırlatma kalıbı sırasında hava sızıntısının önlenmesi içinÖfke kalıbının boşluk boyutu, soğutulduktan sonra plastikin küçülme hızını dikkate almalıdır (örneğin PE'nin küçülme hızı yaklaşık 1.Ürün boyutunun doğruluğunu sağlamak için % 5-3%Basınç ve hızın koordineli kontrolü ◦ Enjeksiyon aşaması: yüksek basınç ve hızlı doldurma preform yoğunluğunu sağlamak için; Blow kalıplama aşaması:İlk olarak düşük basınçlı ön üfleme (ön biçimin başlangıçta gerilmesi için), daha sonra yerel duvar kalınlığının çok ince olmamasını önlemek için yüksek basınçlı şişirme (kalıp uygun).