Plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamayı entegre eden bir cihazdır. Esas olarak içi boş plastik ürünler (şişeler, kutular, variller vb.) üretmek için kullanılır. Özellikleri, süreç, verimlilik ve ürün kalitesi gibi çoklu boyutları kapsar. Aşağıda ayrıntılı bir açıklama bulunmaktadır:  
 Proses entegrasyonu ve verimli üretim
Tek adımlı kalıplama avantajı. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, "enjeksiyon bloğu" ve "şişirme kalıplama" işlemlerini aynı ekipman üzerinde tamamlar. Bloğu manuel olarak aktarmaya gerek yoktur ve üretim döngüsü %40-%60 oranında kısalır (geleneksel iki adımlı yöntem, önce bloğun enjekte edilmesini ve ardından şişirme kalıplama makinesine aktarılmasını gerektirir). Örnek: 500 ml'lik maden suyu şişeleri üretmek için, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi yaklaşık 8-12 saniyelik tek bir döngü süresine sahiptir ve üretim kapasitesi saatte 3000-4500 şişeye ulaşabilir, bu da iki adımlı ekipmanın verimliliğinin 1,5-2 katıdır. Yüksek hassasiyetli boşluk kontrolü ◦ Enjeksiyon sistemi, vida/piston yapısını benimser, bu da boşluk ağırlığını (hata ≤±0,5g) ve duvar kalınlığı dağılımını (örneğin, şişe ağzı diş alanı duvar kalınlığının homojenliği ≤±%5) doğru bir şekilde kontrol edebilir, şişirme kalıplamadan sonraki ürün kusurlarını (örneğin, şişe ağzı deformasyonu, düzensiz şişe gövdesi kalınlığı) azaltır  
 Ürün kalitesi ve performans optimizasyonu
Üniform fiziksel özellikler, boşluk enjeksiyon işlemi sırasında eşit olarak ısıtılır, şişirme kalıplamadan sonraki ürünün moleküler yönelimi tutarlıdır ve darbe dayanımı ekstrüzyon şişirme kalıplı ürünlerden %10-%20 daha yüksektir (örneğin, enjeksiyon şişirme kalıplı kozmetik şişeleri 1,5 metreden düşmeye karşı kırılmadan dayanabilir). Şişe ağzı dişi yüksek hassasiyete sahiptir (eşleşme toleransı ≤0,1 mm), kapakla iyi sızdırmazlık sağlar ve yüksek basınçlı sızdırmazlık gerektiren sahneler için uygundur (örneğin, gazlı içecek şişeleri ve ilaç şişeleri).  Yüzey pürüzsüzlüğü ve detay restorasyonu ◦ Kalıp yüzeyi ayna cilalıdır (pürüzlülük Ra≤0,2μm), ürünün yüzey parlaklığı %90'dan fazla olabilir ve kalıp üzerindeki metin ve desenler net bir şekilde sunulabilir (örneğin, şişe gövdesi LOGO'sunun çizgi doğruluğu ≤0,3 mm).  
 Malzeme uyarlanabilirliği ve enerji tasarrufu
Çeşitli plastiklerle uyumludur. Uygulanabilir malzemeler arasında PET, PP, PE, PVC, PS vb. termoplastikler bulunur. Bazı modeller, gıda ambalajı, tıbbi ekipman ve kimyasal kaplar gibi farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için mühendislik plastiklerini (örneğin PC, PA) işleyebilir. Yüksek viskoziteli malzemeler (örneğin PC) için, malzeme bozulmasını önlemek için yüksek en boy oranlı bir vida (L/D=25-30) ve güçlü bir plastikleştiren cihaz ile donatılmıştır. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım, servo motor tahriki, geleneksel hidrolik sisteme göre %30-%50 enerji tasarrufu sağlar (örneğin, yaklaşık 15kW gücünde 100 tonluk bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi ve yaklaşık 25kW gücünde bir hidrolik makine) ve çalışma gürültüsü 10-15dB azalır. Isıtma sistemi, enerji kaybını azaltarak elektromanyetik indüksiyon veya seramik ısıtma kullanır ve termal verimlilik %90'ın üzerine çıkar.  
Otomasyon ve zeka
Tam proses otomasyonu, otomatik besleme, boşluk taşıma ve ürün sıralama sistemleri ile donatılmış, insansız üretim gerçekleştirilebilir (örneğin, şişeleri otomatik olarak almak için bir robot bağlamak ve sonraki baskı ve etiketleme ekipmanlarına bağlanmak). Bazı üst düzey modeller, üretim kapasitesini daha da artırarak ve büyük ölçekli üretime uygun hale getirerek çok oyuklu kalıplamayı destekler (örneğin, bir çıktıda 8 oyuk ve bir çıktıda 16 oyuk). Akıllı kontrol sistemi PLC veya PC tabanlı kontrol sistemi kullanır, parametre depolamayı destekler (100'den fazla proses reçetesi kaydedebilir), ürünleri değiştirirken tek tıklamayla çağırma ve makine ayar süresini 30 dakikadan az bir süreye kısaltır.  Sıcaklık, basınç, konum ve diğer verilerin gerçek zamanlı izlenmesi ve kalite izlenebilirliğini ve maliyet kontrolünü kolaylaştırmak için üretim raporları (örneğin, üretim kapasitesi, kusurlu oran, enerji tüketimi istatistikleri) oluşturulması.  
 Kalıp ve bakım kolaylığı
Hızlı kalıp değiştirme tasarımı, kalıp hidrolik veya elektrikli hızlı kilitleme cihazını benimser, kalıp değiştirme süresi ≤1 saat (geleneksel modeller 2-3 saat gerektirir), çok çeşitli küçük partili üretim geçişleri için uygundur. Kalıp uzun bir ömre sahiptir ve normal kullanımda 1 milyondan fazla kez ulaşabilir (enjeksiyon kalıp oyuğu aşınması ≤0,05 mm). Bakımı kolay yapı ◦ Ana bileşenler (örneğin vidalar ve variller) modüler tasarımı benimser, bu da sökülmesini kolaylaştırır ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir; yağlama sistemi, manuel bakım iş yükünü azaltmak için sabit bir zamanda otomatik olarak yağ sağlar.  
Uygulama senaryoları ve sınırlamalar
Uygulanabilir senaryolar: Yüksek hassasiyet gereksinimleri: tıbbi şişeler (steril sızdırmazlık gerekir), kozmetik şişeler (yüksek görünüm gereksinimleri), gıda ambalaj şişeleri (örneğin sos şişeleri, yağ şişeleri). Küçük içi boş ürünler: Kapasite genellikle 1 ml-2000 ml'dir ve bazı büyük ekipmanlar 5L'nin üzerinde varil ürünleri üretebilir. Sınırlamalar: Ekipman maliyeti nispeten yüksektir (ekstrüzyon şişirme kalıplama makinelerinden %30-%50 daha pahalıdır) ve ürün hassasiyeti ve üretim kapasitesi için yüksek gereksinimleri olan senaryolar için uygundur; Ekstra büyük veya son derece karmaşık şekilli ürünlerin (örneğin çöp kutuları, araba yakıt depoları vb., ekstrüzyon şişirme kalıplama veya enjeksiyon kalıplama için daha uygun olan) üretimi için uygun değildir.