A. Ekipman bakımı ve kararlılığı • Modüler tasarım: Enjeksiyon kalıplama sistemi, şişirme kalıp çerçevesi, hidrolik/pnömatik bileşenler çoğunlukla modüler yapıdadır, bu da sorun giderme ve bileşen değişimi için uygundur (örneğin, enjeksiyon kalıplama vidasını veya şişirme kalıbını ayrı ayrı sökmek gibi) ve yüksek bakım verimliliğine sahiptir. • Güçlü çalışma kararlılığı: Hidrolik veya servo tahrik sistemi yüksek kontrol doğruluğuna sahiptir, ekipman uzun süreli yüksek hızlı çalışma sırasında az titreşim gösterir ve kalıp eşit şekilde aşınır, bu da mekanik hatalardan kaynaklanan ürün kusur oranını azaltabilir.

B. Çevre koruma ve temiz üretim • Düşük kirlilik emisyonu: Hammadde eritme ve kalıplama işlemi kapalı bir sistemde tamamlanır, düşük toz ve uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları ile gıda ve ilaç endüstrilerinin temiz üretim standartlarını karşılar (tozsuz atölye özel modelleri gibi). • Atık geri dönüştürülebilirliği: Üretim süreci sırasında oluşan az miktarda hurda (örneğin, boşluk flaşı) doğrudan ezilip geri dönüştürülebilir, böylece plastik atık azaltılır.

C. Proses parametrelerinin ayarlanabilirliği • Çok boyutlu parametre kontrolü: Enjeksiyon sıcaklığı, basıncı, tutma süresi ve ayrıca şişirme basıncı, şişirme süresi, soğutma hızı vb. farklı malzemeler ve ürün gereksinimleri için prosesi doğru bir şekilde optimize etmek için bağımsız olarak ayarlanabilir (örneğin, PET şişelerin hızlı bir şekilde soğutulması ve şekillendirilmesi gerekirken, PE şişelerin şişirme oranını kontrol etmesi gerekir). • Akıllı formül depolama: Bazı üst düzey modeller, ürün özelliklerini değiştirirken tek bir tıklamayla çağrılabilen, hata ayıklama süresini azaltan (örneğin, 500 ml'lik bir su şişesinden 200 ml'lik bir kozmetik şişesine geçmek, parametreleri ayarlamak sadece 5-10 dakika sürer) çoklu proses parametre formül kümelerinin depolanmasını destekler.

D. Ürün fonksiyonel genişlemesi • Çok katmanlı yapı kalıplama: Ko-enjeksiyon teknolojisi (örneğin, AB iki katmanlı veya ABC üç katmanlı yapı) aracılığıyla, bariyer kaplar üretilebilir (örneğin, iç katman EVOH oksijeni engellemek için, dış katman PE koruması), bu da ilaçlar ve yenilebilir yağlar gibi yüksek raf ömrü gereksinimleri olan ürünler için uygundur. • Özel yüzey işlemi: Kalıp yüzeyi dokulu olabilir (örneğin, buzlu, mat ve metal taklidi doku) veya kalıp içi etiketleme (IML) teknolojisi aracılığıyla kalıplama sırasında etiket doğrudan gömülebilir, bu da ürünün katma değerini artırır.

E. Güvenlik ve otomasyon yükseltmesi • Çoklu güvenlik korumaları: Kalıp aşırı yük koruması (aşırı sıkıştırma kuvvetinin kalıba zarar vermesini önlemek için), anormal sıcaklık alarmı, hidrolik sistem basınç emniyet valfi vb. ile donatılmıştır, operasyonel riskleri azaltmak için. • Dijital izleme: Entegre PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekran arayüzü, üretim verilerinin (örneğin, üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve kusur oranı) gerçek zamanlı gösterimi, fabrika MES sistemi ile bağlantıyı destekler ve akıllı üretim yönetimi gerçekleştirir.

F. Enerji tüketimi detaylarının optimizasyonu • Servo motor enerji tasarrufu: Yeni nesil enjeksiyon şişirme makineleri çoğunlukla enjeksiyon kalıplama ve hidrolik sistemleri çalıştırmak için servo motorlar kullanır, bu da geleneksel asenkron motorlara kıyasla %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlar ve daha düşük çalışma gürültüsüne sahiptir (75 desibelin altına düşürülebilir). • Atık ısı geri kazanımı: Bazı modeller, hammadde ön ısıtması için kalıp soğutmasından üretilen ısıyı kullanmak üzere ısı eşanjörleri ile donatılmıştır, bu da enerji tüketimini daha da azaltır.