A. Hızlı kalıp değiştirme sistemi • Verimli kalıp değiştirme tasarımı: Bazı modeller otomatik veya yarı otomatik kalıp değiştirme cihazları (hidrolik hızlı kalıp kilitleme mekanizması, kalıp konumlandırma pimleri gibi) ile donatılmıştır. Farklı özelliklerdeki kalıpları değiştirirken, cıvataları tamamen çıkarmaya gerek yoktur. Kalıp değiştirme süresi 15-30 dakikaya kısaltılabilir (geleneksel ekipman 1-2 saat sürer), bu da çok partili ve küçük partili üretim geçişleri için uygundur. • Güçlü kalıp uyumluluğu: Kalıp çerçeve aralığı ve itici mekanizma stroku gibi parametreleri ayarlayarak, farklı boyutlardaki enjeksiyon kalıplarına ve şişirme kalıplarına uyum sağlayabilir, şirketin kalıp yatırım maliyetini azaltır (örneğin, bir cihaz 10 ml numune şişelerinden 1L standart şişelere kadar üretim yapabilir).

B. Ürün kusurlarının hassas kontrolü • Önceden parison duvar kalınlığı telafisi: Parison ekstrüzyon durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için servo motorlar ve sensörler kullanın ve yazılım algoritmaları aracılığıyla parison duvar kalınlığını önceden telafi edin (örneğin, şişe ağzı dişinde malzeme miktarını artırarak) şişirme sonrası yerel aşırı incelmeden kaynaklanan yetersiz mukavemeti önlemek için. • Soğutma sistemi optimizasyonu: Kalıbın iç soğutması bölgelere ayrılmıştır (örneğin, şişe ağzı, şişe gövdesi ve şişe tabanının bağımsız sıcaklık kontrolü) ürünün düzensiz soğumadan kaynaklanan deformasyonunu önlemek için (örneğin, yuvarlak bir şişenin ovalitesi ±0,5 mm içinde kontrol edilebilir), aynı zamanda soğuma süresini kısaltarak üretim verimliliğini artırır.

C. Özel malzemeler ve proses adaptasyonu • Yüksek kristal malzeme işleme: Polipropilen (PP) gibi kristal plastikler için, enjeksiyon kalıplama sıcaklığını ve şişirme soğutma hızını kontrol ederek ürünün kristalinitesi optimize edilebilir (örneğin, şişe gövdesinin şeffaflığını veya ısı direncini iyileştirerek). Yüksek sıcaklıkta dolum ve mikrodalgaya uygun kaplar gerektiren meyve suyu şişeleri için uygundur. • Atıksız enjeksiyon ve şişirme kalıplama prosesi: Bazı üst düzey modeller "flaşsız enjeksiyon ve şişirme kalıplama" teknolojisini kullanır. Parisonun boyutu, şişirme kalıbı ile tam olarak eşleştirilir. Şişirmeden sonra flaşı düzeltmeye gerek yoktur, bu da malzeme kullanımını daha da iyileştirir (atık oranı %1'in altına düşürülebilir).

D. ​​Sektöre özel çözümler • İlaç ambalajları için özel konfigürasyon: İlaç şişelerinin sterilite gereksinimleri göz önüne alındığında, ekipman paslanmaz çelik temas parçaları kullanabilir, bir CIP (yerinde temizleme) sistemi ile donatılabilir ve GMP sertifikasyon standartlarını karşılamak için kalıp yüzeyi elektrolitik olarak parlatılır. • Gıda ambalajı kirlenme önleme tasarımı: Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama bağlantıları, ürünleri toz ve yağdan korumak için tamamen kapalıdır ve doğrudan gıda ile temas eden ambalajlar (süt şişeleri ve yemeklik yağ şişeleri gibi) için uygundur.

E. Düşük gürültü ve insan odaklı tasarım • Gürültü kontrol optimizasyonu: Hidrolik sistem sessiz bir yağ pompası kullanır ve motor ses geçirmez bir kapakla donatılmıştır. Tüm makinenin çalışma gürültüsü 80 desibelden azdır, bu da atölyenin çevre koruma standartlarını karşılar ve çalışanların uzun süreli çalışmadan kaynaklanan işitme hasarını azaltır. • Ergonomik tasarım: Çalışma arayüzü ergonomiye son derece uyarlanmıştır ve kalıp yükleme ve boşaltma platformu, çalışanların iş yükünü azaltmak için yükseltilebilir ve alçaltılabilir (örneğin, kalıp değiştirirken tırmanmaya veya eğilmeye gerek yoktur).

F. Atık ve kusurlu ürünlerin çevrimiçi tespiti • Görsel denetim entegrasyonu: Bazı modeller, ürünün görünümünü gerçek zamanlı olarak taramak için bir CCD görsel denetim sistemi ile donatılmıştır (örneğin, şişe ağzındaki çatlaklar ve şişe gövdesindeki siyah noktalar). Kusurlu ürünler bulunursa, manuel kalite kontrol maliyetini azaltmak için otomatik olarak çıkarılacaktır (tespit doğruluk oranı %99,5'in üzerine çıkabilir). • Çevrimiçi ağırlık izleme: Her bir ürünün ağırlığı, bir tartım sensörü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir ve ham madde dalgalanmalarından kaynaklanan tutarsız duvar kalınlığını önlemek için standart değerle karşılaştırıldıktan sonra enjeksiyon hacmi otomatik olarak ayarlanır. 19. Enerji tasarrufu ve düşük karbon teknolojisi yükseltmesi • Yeni enerji tahrik keşfi: Bazı yeni modeller, geleneksel yağ ısıtması yerine elektrikli ısıtma kullanmayı veya karbon emisyonlarını daha da azaltmak ve yeşil üretim trendine yanıt vermek için fotovoltaik güç kaynağı sistemlerini birleştirmeyi dener. • Karbon ayak izi izleme fonksiyonu: Üst düzey modeller, şirketlerin ESG (çevresel, sosyal ve yönetişim) raporlama gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olarak, birim ürün başına karbon emisyonlarını otomatik olarak hesaplamak için enerji tüketim verileri yönetim sistemlerini entegre edebilir.