A. Üretim verimliliğini ve kapasitesini artırmak için tasarlanmıştır. Çok istasyonlu döngü üretimi ◦ Bazı üst düzey modeller "çok boşluklu bir çevirme makinesinin yapısını" benimser (örneğin 4 boşluklu / 8 boşluklu bir çevirme makinesini),ve enjeksiyon kalıbıDönem süresi 8-12 saniyeye kadar kısaltılır.ve üretim kapasitesi tek boşluklu ekipmanlarla karşılaştırıldığında 3-4 kat artar (örneğin: 8 boşluklu ekipman saatte 5.000 500ml şişe üretebilir). . Hızlı kalıp değişimi sistemi ◦ Hidrolik otomatik kalıp kilitleme cihazı ile donatılmış (kalıp değişimi süresi <15 dakika), kalıp konumlandırması rehber sütun + koni çift konumlandırmayı benimser (doğruluğu ± 0.03 mm), bu da duraklama ve hata ayıklama süresini azaltır ve çok çeşitli küçük parti üretimi için uygundur (örneğin kozmetik ambalajının sık sık değiştirilmesi gibi).

B. Özel yapılar ve işlevsel genişleme. Enjeksiyon-eğme-blow kalıplandırma entegrasyonuBazı modeller "enjeksiyon kalıplama - germe - üfleme kalıplama" üç istasyon (Sidel enjeksiyon-eğme-öfleme kalıplama ekipmanları gibi) entegre, ve germe çubuğunu aksel olarak germek için germe çubuğunu kullanın (germe oranı 1: 3-1:5) Ürünün dayanıklılığını (darbe dayanıklılığı %40 oranında artmış) ve şeffaflığını (ışık geçirgenliği > %90) artırmak. . Şişe ağzı ipliği doğrudan kalıplandırma ◦ Bir iplik çekirdeği dönen mekanizma (hız 100-200rpm) kalıpta ayarlanmıştır,ve şişe ağzı iplik işleme (örneğin 48 diş / inç standart iplik gibi) vurma kalıplama süreci sırasında eşzamanlı olarak tamamlanırİşleme sonrası kesme gerekmez ve iplik doğruluğu ISO 483 standardına ulaşır, bu da vida kapağı mühürleme gereksinimleri (içecek şişeleri ve pestisit şişeleri gibi) için uygundur.

C. Endüstriye özel çözümler. Farmasötik aseptik üretim için özel makine ◦ GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmış:ekipman yüzeyi 316L paslanmaz çelik ayna ile işlenmiştir (kavrama Ra≤0.8μm), kalıp alanı negatif basınçlı bir toz temizleme aygıtı ile donatılmıştır ve üretim süreci RABS'e bağlanabilir (sınırlı erişim bariyer sistemi),Antibiyotik şişeleri ve önceden doldurulmuş şırıngalar gibi aseptik ambalajlar için uygundur. . Gıda ambalajı için kirliliğe karşı tasarımı ◦ FDA sertifikalı malzemeler gıda ile temas eden parçalar için kullanılır (gıda sınıfı silikon mühürler gibi),Isıtma sistemi uzak kızılötesi radyasyon ısıtma kullanır (sıcak hava konveksiyonu kirliliğini önlemek için), ve süt ürünlerinin ve yemek yağı ambalajlarının hijyen gereksinimlerini karşılamak için çevrimiçi bir UV sterilizasyon modülü (ultraviyole yoğunluğu ≥1000μW·s/cm2) entegre edilebilir. . Tehlikeli kimyasalların ambalajlanması için özel konfigürasyon ◦ Güçlü asit ve alkali kaplar için (küfürik asit şişeleri ve sodyum hidroksit variller gibi),Enjeksiyon sıfırlama makinesi, ürünün duvar kalınlığının eşitliğini% 5'e çıkarmak için sıfırlama sıfırlama basınç eğrisini (segmentli basınç kontrolü) optimize edebilir., ve ultraviyole karşıtı masterbatch ekleme fonksiyonunu ekleyerek hava durumuna dirençliliği (dışarı kullanım ömrü ≥ 5 yıl) artırır (ekleme miktarı 0.5-2%).

D. Bakım ve kullanılabilirlik optimizasyonu.Yağlama içermeyen bileşen tasarımı ◦ Ana hareketli parçalar (gider rayları ve vidalar gibi) kendi kendini yağlayan alaşım malzemelerinden (tin bronz + PTFE kompozite kaplama gibi) yapılır, ve bakım döngüsü geleneksel ekipmanların 500 saatinden 2000 saate kadar uzatılır, duraklama süreleri bakım maliyetleri azaltılır (bakım maliyetleri% 40 azaltılır). . Hata öz teşhis sistemi ◦ Kontrol sisteminde yerleşik bir 200 + hata kodu kütüphanesi vardır. Bir anormallik meydana geldiğinde (yeteri kadar basınç, sıcaklık sapması gibi),dokunmatik ekran gerçek zamanlı hata konumunu ve çözümü gösterir (örneğin "Yağlama sıcaklık sensörü arızası, X eksen sensörünü değiştirmek önerilir"), bakım için teknik eşiği azaltır.

E. Otomatik üretim hatlarıyla uyumluluk. Robot entegrasyon arayüzü ◦ PLC iletişim arayüzü (Modbus ve EtherCAT protokollerini destekler),otomatik toplama ve sınıflandırma için altı eksenli bir robota bağlanabilir, insansız "içme üfleme - etiketleme - kutulama" (örneğin içecek şişesi üretim hatlarının otomasyon oranı% 95'e ulaşır) tam sürecinin gerçekleştirilmesi. . Görsel denetimin çevrimiçi entegrasyonu ◦ Ürün eksikliği, deformasyon,ve gerçek zamanlı boyut toleransı, 0.1mm denetim doğruluğu ve arızalı ürünlerin otomatik olarak reddedilmesi (koruma doğruluğu> 99.5%).

F. Yeni malzemelerin ve özel işlemlerin uyarlanması. Yüksek viskozitesi olan mühendislik plastiklerinin işlenmesi ◦ PC ve POM gibi yüksek viskozitesi olan malzemeler için,Enjeksiyon soluklu kalıplama makinesinde büyük bir boyut oranı vida (L/D=30-32) ve bir tork servomotoru kullanılır (tork %30 arttırılır), ve erime basıncı malzemenin tekdüze plastikleşmesini sağlamak için 200MPa'ya ulaşabilir (erime endeksi dalgalanması ≤5%). . köpük enjeksiyon sıçrama ◦ Fiziksel köpüklemeyi (N2 enjeksiyonu gibi) veya kimyasal köpüklemeyi ( köpükleme masterbatch eklenmesi) destekler,ve ürün yoğunluğu %20-40 oranında azalır (örneğin köpüklü PP şişelerinin ağırlığı %30 azalır)Aynı zamanda, hem ısı yalıtımı hem de tamponlama fonksiyonlarına sahiptir, bu da termos bardak kaplamaları ve köpük ambalajı gibi sahneler için uygundur.

G. Enerji tasarrufu ve düşük karbonlu inovasyon. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), standart kömür tüketimini yılda yaklaşık 50 ton azaltır (10 ekipmana göre hesaplanır). . Tamamen elektrikli enjeksiyon fırlatma makinesi