A. Üretim verimliliğini ve kapasitesini artırmak için tasarım . Çok istasyonlu döngü üretimi ◦ Bazı üst düzey modeller "çok oyuklu döner tabla yapısı" (örneğin 4 oyuklu/8 oyuklu döner tabla) kullanır ve enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve kalıptan çıkarma işlemleri aynı anda gerçekleştirilebilir. Döngü süresi 8-12 saniyeye düşürülür ve üretim kapasitesi tek oyuklu ekipmana göre 3-4 kat artar (örneğin: 8 oyuklu bir ekipman saatte 5.000 adet 500 ml şişe üretebilir). . Hızlı kalıp değiştirme sistemi ◦ Hidrolik otomatik kalıp kilitleme cihazı ile donatılmıştır (kalıp değiştirme süresi <15 minutes), the mold positioning adopts guide column + cone double (accuracy ±0.03mm), which reduces downtime and debugging time, is suitable for multi-variety small batch production (such as frequent changeover of cosmetic packaging). B. Special structures functional expansion . Injection-stretching-blow molding integration ◦ For products such PET bottles that require biaxial stretching, some models integrate "injection - stretching blow molding" three stations Sidel injection-stretching-blow equipment), use rod to axially stretch parison (stretching ratio 1:3-1:5) improve strength product (impact increased by 40%) transparency (light transmittance> %90). . Şişe ağzı dişinin doğrudan kalıplanması ◦ Kalıp içinde bir diş çekirdeği döndürme mekanizması (hız 100-200rpm) ayarlanır ve şişirme kalıplama işlemi sırasında şişe ağzı dişi işleme (örneğin 48 diş/inç standart diş) eş zamanlı olarak tamamlanır. Sonradan işleme düzeltme gerekmez ve diş hassasiyeti ISO 483 standardına ulaşır, bu da vida kapaklı sızdırmazlık gereksinimleri (örneğin içecek şişeleri ve böcek ilacı şişeleri) için uygundur. C. Sektöre özel çözümler . İlaç aseptik üretimi için özel makine ◦ GMP standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır: ekipmanın yüzeyi 316L paslanmaz çelik ayna ile işlenir (pürüzlülük Ra≤0.8μm), kalıp alanı negatif basınçlı toz giderme cihazı ile donatılmıştır ve üretim süreci, antibiyotik şişeleri ve önceden doldurulmuş şırıngalar gibi aseptik ambalajlar için uygun olan RABS (kısıtlı erişim bariyer sistemi) ile bağlanabilir. . Gıda ambalajları için kirlenme önleyici tasarım ◦ Gıda ile temas eden parçalar için FDA onaylı malzemeler kullanılır (örneğin gıda sınıfı silikon contalar), ısıtma sistemi uzak kızılötesi radyasyonlu ısıtma kullanır (konveksiyon kirlenmesini önlemek için) ve süt ürünleri ve yenilebilir yağ ambalajlarının hijyen gereksinimlerini karşılamak için çevrimiçi bir UV sterilizasyon modülü (ultraviyole yoğunluğu ≥1000μW・s/cm²) entegre edilebilir. . Tehlikeli kimyasalların ambalajlanması için özel konfigürasyon ◦ Güçlü asit ve alkali kaplar (örneğin sülfürik asit şişeleri ve sodyum hidroksit varilleri) için, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, ürünün duvar kalınlığı homojenliğini ≤%5 yapmak ve anti-ultraviyole masterbatch ekleme (ekleme miktarı %0,5-2) işlevi ekleyerek hava direncini (dış mekan hizmet ömrü ≥5 yıl) iyileştirmek için şişirme kalıplama basınç eğrisini (segmentli basınç kontrolü) optimize edebilir. D. Bakım ve kullanılabilirlik optimizasyonu . Yağlama gerektirmeyen bileşen tasarımı ◦ Ana hareketli parçalar (örneğin kılavuz raylar ve vidalar), kendi kendini yağlayan alaşımlı malzemelerden (örneğin kalay bronz + PTFE kompozit kaplama) yapılmıştır ve bakım döngüsü geleneksel ekipmanın 500 saatinden 2000 saate uzatılır, bu da duruş bakım maliyetlerini azaltır (bakım maliyetleri %40 azalır). . Arıza kendi kendine teşhis sistemi ◦ Kontrol sistemi, 200'den fazla arıza kodu kütüphanesine sahiptir. Bir anormallik meydana geldiğinde (örneğin yetersiz basınç, sıcaklık sapması), dokunmatik ekran arıza yerini ve çözümünü gerçek zamanlı olarak görüntüler (örneğin "Kalıp sıcaklık sensörü arızası, X ekseni sensörünün değiştirilmesi önerilir"), bu da bakım için teknik eşiği azaltır. E. Otomatik üretim hatları ile uyumluluk . Robot entegrasyon arayüzü ◦ Ayrılmış PLC iletişim arayüzü (Modbus ve EtherCAT protokollerini destekler), altı eksenli bir robota bağlanarak otomatik toplama ve sıralama sağlayabilir, "enjeksiyon şişirme - etiketleme - kutulama" işleminin insansız tam sürecini gerçekleştirir (örneğin içecek şişesi üretim hatlarının otomasyon oranı %95'e ulaşır). . Görsel denetimin çevrimiçi entegrasyonu ◦ Ürün eksikliği, deformasyon ve boyutsal tolerans gibi kusurları gerçek zamanlı olarak belirlemek için yüksek hızlı bir görsel denetim sistemi (denetim hızı 1000 adet/dakika) kurulabilir, denetim hassasiyeti 0,1 mm'dir ve kusurlu ürünlerin otomatik olarak reddedilmesi (reddetme hassasiyeti > %99,5). F. Yeni malzemelerin ve özel işlemlerin adaptasyonu . Yüksek viskoziteli mühendislik plastiklerinin işlenmesi ◦ PC ve POM gibi yüksek viskoziteli malzemeler için, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi büyük bir en boy oranlı vida (L/D=30-32) ve bir tork servo motoru (tork %30 artırıldı) kullanır ve malzemenin homojen plastifikasyonunu sağlamak için eriyik basıncı 200MPa'ya ulaşabilir (eriyik indeksi dalgalanması ≤%5). . Köpük enjeksiyonlu şişirme kalıplama ◦ Fiziksel köpürmeyi (örneğin N₂ enjeksiyonu) veya kimyasal köpürmeyi (köpürme masterbatch'i eklenmesi) destekler ve ürün yoğunluğu %20-40 azaltılır (örneğin köpüklü PP şişelerin ağırlığında %30 azalma). Aynı zamanda hem ısı yalıtımı hem de tamponlama işlevlerine sahiptir, bu da termos bardak astarları ve köpük ambalajları gibi sahneler için uygundur. G. Enerji tasarrufu ve düşük karbonlu inovasyon . Atık ısı geri kazanım sistemi ◦ Enjeksiyon kalıplama silindirini soğutarak üretilen ısı, bir ısı eşanjörü aracılığıyla geri kazanılır ve ham maddeleri veya atölye ısıtmasını önceden ısıtmak için kullanılır (ısı geri kazanım oranı %30'a ulaşır), bu da standart kömür tüketimini yılda yaklaşık 50 ton azaltabilir (10 ekipmana göre hesaplanmıştır). . Tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi