A. Süreç entegrasyonu ve verimli üretim • Tek aşamalı kalıplamanın avantajları: enjeksiyon kalıplaması ve darbe kalıplaması aynı ekipmanda tamamlanır,Ara bağlantıların azaltılması (bkz: boşluk aktarımı), üretim döngüsünü %30-50 kısaltır (konvansiyonel döngü 15-30 saniye/parça), büyük ölçekli standart üretim için uygundur (örneğin günlük 100.000+ plastik şişe üretimi gibi).• Yüksek ürün hassasiyeti: Enjeksiyon süreci, vida plasticize ve kalıpla hassas bir şekilde konumlandırılır, şişe boşluğu boyutu toleransı ≤±0.1mm'dir,Ürününün duvar kalınlığının benzerliği, yumruk kalıplamasından sonra % 5'tir (örneğin 500 ml'lik bir mineral su şişesinin duvar kalınlık farkı % 0'dur)..05 mm) ve şişe ağzı ipliği doğruluğu ISO 4808 standardına ulaşır (şişe kapağı mühürleme testi sızıntı oranı < 0.1% ile).

B. Malzeme ve ürün uyarlanabilirliği • Çoklu malzeme işleme yeteneği: PE, PP, PVC ve PET gibi termoplastikleri destekler ve ayrıca mühendislik plastiklerini (PC ve POM gibi) işleyebilir.vida yapısı optimizasyonu ile (kompresyon oranı 2-3:1), şeffaf malzemeler (ışık geçirgenliği ≥ 90%) ve anti-statik malzemeler (yüzey direnci 106-109Ω) gibi özel malzemelerle uyumludur. • Çeşitli ürün türleri:Kozmetik şişeleri gibi boş kaplar üretebilir., tıbbi şişeler), endüstriyel aksesuarlar (yağ tankları, boru armatürleri gibi) ve günlük ihtiyaçlar (fıçılar ve lavabolar gibi).Maksimum kalıplama kapasitesi 20L (kimyasal variller gibi) ve minimum 5ml olabilir (reagen şişeleri gibi).

C. Otomasyon ve enerji tasarrufu tasarımı • Tam otomatik kontrol: bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır, parametrelerin önceden ayarlanmasını destekler (örneğin enjeksiyon basıncı,Blow kalıplama süresi) ve tek düğmeli kalıp değişimiBazı modeller, el müdahalesini azaltan ve insansız üretim hatları için uygun olan robot alımını (tekrar konumlandırma doğruluğu ± 0.5 mm) entegre eder.Servo motor sürücüsü (enerji tüketimi geleneksel hidrolik sistemlere göre% 30 daha düşüktür), ısıtma sisteminde elektromanyetik indüksiyon ısıtması kullanılır (termal verimlilik ≥ 95%),ve bazı modeller atık ısı geri kazanım cihazlarıyla donatılmıştır (sıcaklık enerjisi tüketimi %15 daha azaltılır), ISO 14001 çevre koruma standartlarını karşılar.

D. Kalıp ve üretim esnekliği • Modüler kalıp tasarımı: enjeksiyon kalıpları ve patlama kalıpları bağımsız olarak ve hızlı kalıp değiştirme cihazı (kalıp değiştirme süresi < 10 dakika) ile değiştirilebilir,Farklı şişe türlerini hızlıca değiştirebilirsiniz (örneğin 30 ml ilaç şişelerinden 1L içecek şişelerine geçmek gibi), üretim değişikliğinin maliyetini azaltır. • Çok boşluklu kalıp üretimi: yüksek kaliteli modeller 16'dan fazla boşluklu kalıpları destekler (örneğin 16 boşluklu enjeksiyon + 16 boşluklu darbe kalıplama),Ve tek bir döngü 16 ürün üretir., ve üretim kapasitesi geleneksel tek makineye göre 4 katına çıkar (örneğin saatlik üretim kapasitesi 9.600 adet olan 16 boşluklu ekipman).

E. Kalite kontrolü ve endüstriye uyum
Çevrimiçi algılama fonksiyonu: entegre ağırlık algılaması (doğruluğu ± 0,1g), duvar kalınlığı taraması ( kızılötesi sensör algılaması), görünüm kusurlarının tanınması (Yapay zekâ görsel sistemi),Kusurlu ürünlerin otomatik olarak reddedilmesi (karşılama doğruluğu 99.5%), gıda ambalajı (FDA sertifikası gibi) ve ilaç ambalajı (GMP standartları gibi) için sıkı gereksinimleri karşılar.