A. Ekipman yapısının yeniliği ve kararlılığı • Yüksek hassasiyetli kalıp sıkıştırma sistemi: Servo hidrolik bileşik tahrik kullanır (sıkıştırma kuvveti kontrol doğruluğu ±1%), şablon paralelliği ≤0,02 mm/m (lazerle kalibre edilmiştir), şişirme sırasında kalıp boşluğundan kaynaklanan ürün taşmasını önler (taşma kalınlığı ≤0,03 mm) ve kalıp ömrünü uzatır (konvansiyonel kalıplar 500.000'den fazla kez üretilebilir). • Çift istasyonlu döner tabla tasarımı: Bazı modeller "enjeksiyon-şişirme" çift istasyonlu döner tabla yapısı kullanır (dönme konumlandırma doğruluğu ±0,1°), enjeksiyondan sonraki ön kalıp doğrudan şişirme istasyonuna döndürülerek iletim hataları azaltılır, bu da yüksek hızlı üretim için uygundur (örneğin, döner tabla hızı 10-20 rpm, bu da saatte 1200-2400 adet/saat üretim kapasitesine karşılık gelir).

B. Proses genişlemesi ve özel fonksiyonlar • Çok katmanlı ortak enjeksiyonlu şişirme: Ürünlerin geliştirilmiş bariyer özelliklerini elde etmek için 2-5 katmanlı ortak ekstrüzyonu destekler (örneğin PE + bariyer katmanı EVOH) (oksijen geçirgenliği %90 azalır), ışıktan ve oksidasyondan korunması gereken ambalajlar için uygundur (örneğin, yemeklik yağ şişeleri, sos şişeleri). • Atık köşe tasarımı yok: Enjeksiyon işlemi sırasında oluşan yolluk malzemesi doğrudan bir kırıcı aracılığıyla geri dönüştürülebilir (geri dönüştürülmüş malzeme oranı ≤ %20), şişirme işleminde atık kenar yoktur (kalıp kenarı boyunca hassas kesim), malzeme kullanım oranı %98'den fazladır ve atık, geleneksel ekstrüzyon şişirme işlemine kıyasla %70 oranında azaltılır.

C. İnsan-bilgisayar etkileşimi ve akıllı yönetim • Dokunmatik ekran görsel operasyonu: 10-15 inç yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran ile donatılmıştır, 3D simülasyon üretimini destekler (vidalama hızı ve kalıp sıcaklık eğrisinin gerçek zamanlı gösterimi), arıza teşhis sistemi sorunu otomatik olarak tespit edebilir (örneğin, ısıtma halkası hasar gördüğünde alarm tepki süresi <5 saniye) ve çalışma eşiğini düşürür. • Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) entegrasyonu: Fabrika MES sistemine OPC UA protokol erişimini destekler, üretim verilerini (örneğin, üretim kapasitesi, enerji tüketimi, kusur oranı) gerçek zamanlı olarak yükler, bulut platformu aracılığıyla uzaktan izlemeyi gerçekleştirir (veri yenileme sıklığı 1 kez/saniye) ve birden fazla cihazın merkezi yönetimini kolaylaştırır.

D.  Çevresel koruma ve güvenlik tasarımı • Düşük gürültülü çalışma: Hidrolik sistem sessiz bir pompa kullanır (gürültü ≤75dB) ve kalıp alanı ses geçirmez bir kapakla donatılmıştır (gürültü azaltma 10-15dB), bu da OSHA atölye gürültü standardını karşılar (8 saat maruz kalma ≤85dB). • Güvenlik kilitleme mekanizması: Kalıp güvenlik kapısı için çift sensör ayarlanır (mekanik kilit + kızılötesi sensör) ve kapı açıldığında ekipman hemen durur (tepki süresi <0,1 saniye) ve ısıtma alanı aşırı ısınma koruması ile donatılmıştır (aşırı sıcaklık 10℃ olduğunda otomatik kapanma) güvenli çalışmayı sağlamak için.

E. Özelleştirme ve endüstri segmentasyonu adaptasyonu • Özel ürünler için çözümler: • Özel şekilli şişelerin üretimi: Ayarlanabilir şişirme kalıpları (örneğin, yaprak şekilli ve kare şişeler) aracılığıyla, çok eksenli bağlantı kontrolü ile birleştirilerek, dairesel olmayan kesitli ürünler oluşturulabilir (örneğin, sökme başarı oranı ≥%99 olan kozmetik özel şekilli şişeler); • Ek parçalı ürünler: Metal dişli ek parçalar enjeksiyon işlemine gömülebilir (konumlandırma doğruluğu ±0,2 mm) ve şişirmeden sonra ek parça ile şişe gövdesi arasındaki yapışma mukavemeti ≥50N'dir (çekme testi), bu da yüksek mukavemetli arayüzler gerektiren tıbbi şişeler için uygundur. • Mikro enjeksiyon-şişirme teknolojisi: Mikro enjeksiyon-şişirme makineleri geliştirin (sıkıştırma kuvveti 5-10 ton), minimum kalıplama hacmi 0,1 ml (örneğin, insülin kalemi eşleşen şişeler) ve sadece 12 mm vida çapı ile, tıbbi mikro kapların (boyutsal tolerans ≤±0,05 mm) yüksek hassasiyetli üretimi için uygundur.

F. Bakım ve maliyet optimizasyonu • Aşınan parçaların hızlı değişimi: Vida ve silindir modüler tasarım (flanş bağlantısı) benimser ve değiştirme süresi 30 dakikadan azdır; ısıtma halkası manyetik emme montajını benimser (sökme ve montaj verimliliği %50 artar) duruş süresi bakım maliyetlerini azaltmak için. • Uzun döngülü bakım tasarımı: Hidrolik sistem uzun ömürlü aşınma önleyici hidrolik yağ kullanır (değişim döngüsü 1-2 yıl), servo motor bakım gerektirmez (ömür ≥ 50.000 saat), genel ekipman kapsamlı arıza oranı <0,5 kez/1.000 saat ve işletme ve bakım maliyeti geleneksel ekipmana kıyasla %40 azaltılır.