A. Özel malzeme işleme yetenekleri
Yüksek viskozitesi olan malzeme işleme: PC (polikarbonat) ve PPS (polifenilen sülfür) gibi yüksek viskozitesi olan mühendislik plastikleri için, yüksek boyut oranı vida ile donatılmıştır (L/D=28-32:1) ve zorla soğutma fıçıMalzeme bozulmasını segmentli ısıtma ile önlenir (sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1°C),ve yüksek sıcaklıkta erimiş sabit enjekte edilir (örneğin PC malzemesi enjeksiyon sıcaklığı 320-350°C).
Geri dönüştürülmüş malzemelerin yüksek oranı: Bazı modeller vida sıkıştırma oranını optimize eder (en fazla 3.5:1) ve geri dönüşümlü malzemelerin oranının %50'ye yükselmesini destekleyen karıştırma elemanları (örneğin DIS karıştırma kafası) eklemek (örneğin mineral su şişeleri üretmek için PET geri dönüşümlü malzemeler),ve ürünün ışık geçirgenliği sadece %5-8 oranında azalır (geleneksel ekipmanların %10-15% oranında azalmasından daha iyi).

B. Özel süreç entegrasyonu
Enjeksiyon germe darbe kalıplaması (ISBM): Enjeksiyon germe kalıplaması temelinde bir germe bağlantısı ekleyin ve boyutsal germe çubuğunu birleştirin (germe oranı 1.5-3:1) Ürünün dayanıklılığını %30-50 oranında artırmak için çapraz darbe kalıplaması ile (örneğin PET şişelerinin iç basınç direnci 0.3MPa'dan 0.5MPa'ya kadar), yaygın olarak karbonatlı içecek şişelerinde (hava basıncı direnci) ve yemek yağı şişelerinde (yıkım direnci) kullanılır.
Kalıp içi etiketleme (IML): Bazı yüksek kaliteli modeller kalıp içi etiketleme sistemini entegre eder.ve etiket ve şişe gövdesi eşzamanlı olarak oluşturulur (yasama sertliği ≥5N/25mm), günlük kimyasal ürünlerin (şampuan özel şekilli şişeler gibi) yüksek kaliteli ambalajlama için uygun olan daha sonraki etiketleme işlemini ortadan kaldırır.

C. Enerji tüketiminin ve sıcaklık kontrolünün iyileştirilmiş tasarımı
Dinamik sıcaklık kontrol teknolojisi: Enjeksiyon kalıbı, yağ sıcaklığını bölgeye göre kontrol eder (en fazla 12 sıcaklık kontrol bölgesi) ve her bölge arasındaki sıcaklık farkı ≤0'dur.5°C (örneğin şişe ağzı alanı 80±0'da tutulur).5°C ve şişe gövde alanı 60±0.5°C'de tutulur)Erimiş maddenin farklı parçalarda tekel soğutmasını sağlamak ve üründeki gerginliği azaltmak (gerginlik testi polarize ışık müdahalesi renk seviyesi ≤1 seviye).
Enerji geri kazanım sistemi: Servo motorun fren sırasında ürettiği elektrik enerjisi, inverter aracılığıyla güç şebekesine geri aktarılır (enerji geri kazanım oranı 15%-20%),ve hidrolik sistemin yağ geri dönüşü atık ısısı hammaddeleri önceden ısıtmak için kullanılır (tarak sıcaklığı 10-15°C artırılır), ve kapsamlı enerji tüketimi %8-10 daha azaltılır.

D. Endüstriye özgü detaylar
Tıbbi cihaz endüstrisi: Ön dolgun şırınga ceketleri gibi tıbbi ürünler için, ekipman 10.000 sınıfı temiz oda doklama modülü (ISO 7) ile donatılmıştır.Tamamen yağsız bir basınçlı hava sistemi kullanılarak (yağ içeriği ≤ 0.01ppm) ve yumruk kalıplama sırasında partikül kirliliği ≤ 100 parça/metreküp (0,5μm'den fazla), ISO 11607 aseptik ambalaj standartlarını karşılamaktadır.
Havacılık için hafif parçalar: PEEK'ten yapılan hafif boru armatürleri üretmek için kullanıldığında, ekipmana vakumlu gaz çıkartma cihazı eklenir (vakum derecesi ≤ -0.095MPa) maddenin erimişindeki kabarcıkları ortadan kaldırmak için (kabarcık çapı ≤ 0.1 mm) ve ürünün mekanik özellikleri ASTM D638 standardını (çekiş sertliği ≥ 90MPa) karşılar.

E. Dijitalleşme ve esnek üretim
Dijital ikiz simülasyonu: PLC ve sanal simülasyon yazılımı bağlantısı yoluyla, erime akışı ve soğutma küçülme süreci üretimden önce simüle edilir (hata ≤ 3%),ve işlem parametreleri (enjeksiyon hızı ve tutma süresi gibi) önceden optimize edilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltır (kalıp deneme süresi 8 saatten 2 saate düşürülür).
Hızlı renk değişimi sistemi: Fıçı düz bir tasarım benimsiyor (akış kanalında ölü açı yok), vida hızlı temizleme teknolojisi ile birleştirilir (özel temizlik malzemeleri kullanılarak,Renk değişimi süresi <15 dakika), çok renkli ürünlerin küçük seri üretimini karşılamak (örneğin kozmetik şişelerinin çok renkli etiket alanlarının değiştirilmesi gibi).

F. Kalıp ve ürün işleme sonrasının entegrasyonu
Çevrimiçi kabuk çözme teknolojisi: Blow kalıbının dahili bir bıçak tipi kesme yapısı vardır (kıyısı sertliği HRC 60-62),ve ürün kalıplandırıldığında flaş eşzamanlı olarak çıkarılır (flaş kalıntı ≤0.02mm), işleme sonrası kesimsiz, tıbbi şişeler gibi temizlik talebi alanları için uygundur (parçacık kirliliği ≤50/100ml).
Şişe ağzı ipliği çevrimiçi algılama: Laser taraması ile iplik dişi şeklini ve tonlamasını gerçek zamanlı algılama (doğruluğu ±0.01mm) (örnekleme sıklığı saniyede 1000 kez),Verilerin standart şablonlarla gerçek zamanlı karşılaştırılması, ve tolerans dışındayken kalıp konumunun otomatik ayarlanması (düzenleme doğruluğu ± 0.05mm).

G. Çevre yeniliği ve sürdürülebilir tasarım
Freon-bkz: Geleneksel Freon soğutma sistemini ortadan kaldırın ve etilen glikol sulu çözeltisi (konsantrasyon % 30) kullanın (soğutma verimliliği % 15 arttırılmıştır),Montreal Protokolü'nün çevre koruma gereksinimlerini karşılayan ve geleneksel ekipmanlara kıyasla karbon emisyonlarını 12kgCO2/ton ürünle azaltan.
Bozulur malzemeler için uyarlama: PLA (polilaktik asit) gibi bozulur malzemeler için,Malzemelerin termal oksidasyon bozulmasını önlemek için vida hızını (60-80rpm) ve ters basıncı (2-3MPa) optimize etmek (moleküler ağırlık azaltma oranı ≤5%), ve ürün bozulma hızı ASTM D6400 standardına ulaşır (180 günlük bozulma hızı ≥ 90%).