A. Modüler yapısal tasarım • Üç aşamalı kalıp çerçevesi hızlı serbest bırakma sistemi: Enjeksiyon kalıbı, üfleme kalıbı,ve demolding mekanizması bağımsız modüler sistemlere monte edilmiştir (Pin konumlama doğruluğu ±0Farklı özelliklere sahip kalıpları değiştirirken kalıpların tamamını sökmeye gerek yoktur.Hidrolik hızlı sıkıştırma cihazı (sıkıştırma kuvveti geçiş süresi <3 dakika) 50-500ml ürün kalıplarının hızlı geçişini sağlayabilir (geleneksel ekipman 2 saatten fazla sürer). • Genişletilebilir çok istasyonlu çalgı masası: Bazı modeller, enjeksiyonu aynı anda tamamlayabilen 4-6 istasyonlu çalgı masası yapısıyla donatılmıştır (dönüş konumlandırma doğruluğu ± 5′′),Üfleme kalıplama, soğutma ve demolding süreçleri ve üretim verimliliğini %40 oranında artırmak (örneğin, 6 istasyonlu ekipmanın saatte 12.000 şişe üretim kapasitesi vardır),Mineral su şişeleri gibi seri üretim senaryoları için uygundur.

B. Tam süreç otomasyonu entegrasyonu • Robot vizyon sıralama sistemi: 12 megapixel endüstriyel kamera ile donatılmıştır (farklama hızı dakikada 200 kere),Ürün kıtlığı gibi kusurları tespit etmek için AI algoritmaları kullanıyor., kabarcıklar ve deformasyon (tanımlama oranı ≥99.5%), ve arızalı ürünleri çıkarmak için altı eksenli robotları bağlar (karşılama doğruluğu 100%),manuel kalite denetimi maliyetlerinin azaltılması (kalite denetimi işgücünün% 80'ini tasarruf etmesi). • Akıllı besleme kapalı döngü kontrolü: Ham madde taşımacılığı ağırlıksız ölçüm beslemeyi (ölçüm doğruluğu ± 0,5%), hopper ağırlık değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesini benimser,ve PLC (düzeltme doğruluğu ±1rpm) aracılığıyla vida hızının otomatik ayarlanması, her bir kalıplanmış ürünün ağırlık dalgalanmasının ≤0 olmasını sağlamak için.3g (örneğin 500 ml şişenin ağırlığı 18.0±0.3g olarak kontrol edilir).

C. Aşırı çalışma koşullarına uyarlanabilirlik • Ultra yüksek basınçlı üfleme kalıplama yeteneği: Kalın duvarlı ürünler için (örneğin duvar kalınlığı 20 mm'lik endüstriyel konteynerler),Bir süper şarj cihazı, darbe kalıplama basıncını 4-6MPa'ya yükseltmek için donatılmıştır (geleneksel ekipman sadece 1-2MPa'dır), ve kalıp azot hızlı basınç çözme sistemi (basınç çözme süresi <0.1 saniye) ürün duvar kalınlığının %5'e ulaşmasını sağlamak için kullanılır (geleneksel ekipmanların %10'luk hatasından daha iyidir). • Düşük sıcaklıkta kalıplama için özel tasarım: TPU (termoplastik poliüretan) gibi ısıya duyarlı malzemeleri işlerken,Enjeksiyon fıçı sıvı nitrojen ile soğutulur (sıcaklık 80-100°C'ye düşürülebilir), ve vida yüzeyi, sürtünme ısı üretimini azaltmak ve plastikleşme sırasında malzemenin sararmasını önlemek için kromlanmıştır (sararıklık indeksi YI≤5).

D. Bakım ve güvenlik ayrıntılarının optimize edilmesi • Yağlama içermeyen pnevmatik bileşenler: Ana hareketli parçalar (örneğin yumruk iğnesi silindirleri) PTFE kaplı mühürleri (tartışma katsayısı 0.05-0.1) kullanır.Hayat boyu yağlama ve bakım gerektirmez, ürünlerin yağ kirliliğinden kaçınmak (FDA sertifikasyon gereksinimlerine uygun olarak gıda ambalajlama senaryoları için uygundur). • Akıllı hata uyarı sistemi: vidaların çalışma durumunu izler,Kalıplar ve diğer bileşenler titreşim sensörleri ile (örnekleme sıklığı 10kHz), ve anormal titreşim meydana geldiğinde (örneğin vida sıkıştığında > 50μm amplitudunda) 30 saniye önceden bir uyarı verir.ve otomatik olarak işlem parametrelerini kaydet (tarihsel veriler 10'a kadar izlenebilir), 000 küf).

E. Hassas mikro kalıplama teknolojisi • Mikro enjeksiyon ünitesi: Mikro enjeksiyon cihazı ile donatılmış 0.1-1ml mikro ürünler için (tıpsal örnekleme tüpleri gibi), (asgari enjeksiyon hacmi 0.05ml),Piezoelektrik seramik tahrik enjeksiyon piston (yer değiştirme doğruluğu ±1μm), ürün ağırlığı tekrarlama doğruluğu ≤0. 1mg, in vitro IVD teşhis malzemelerinin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılar (örneğin PCR tüp kapasitesi hatası ≤ 1%). • Nano kaplı kalıp:Kalıp boşluğu elmas benzeri karbon (DLC) kaplama ile kaplanmıştır (2-3μm kalınlığı), ve yüzey kabalığı Ra≤0.05μm'dir, bu da mikro ürünlerin kalıp çözme gücünü %70 (5N'den 1.5N'ye) azaltır ve ince duvarlı yapıların deformasyonunu önler (duvar kalınlığı 0.1 mm) şekilden çıkarma sırasında.

F. Çoklu malzeme ko-enjeksiyon fırlatma teknolojisi • Üç katmanlı ko-ekstrüzyon yapısı:A/B/A üç katmanlı eş çıkartma (örneğin PE dış katmanı + EVOH bariyer katmanı + PE iç katmanı) iki enjeksiyon ünitesi (baş ve yardımcı makineler) ile elde edilir, bariyer tabakasının kalınlığı 5-10μm olarak kontrol edilir ve oksijen geçirgenliği ≤0,1cc/gündür (geleneksel tek katmanlı şişeler 5cc/gündür),uzun süreli korunma gerektiren ambalajlar için uygundur, örneğin sos şişeleri. • İki renkli enjeksiyon üfleme: Enjeksiyon kalıbı iki bağımsız akış kanalı seti ile donatılmıştır (sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilir),iki renkli ürünler üretebilen (çözümlü şişe gövdesi + etiket rengi gibi), renk sınırının doğruluğu ≤0.2mm'dir ve baskı sonrası işlem (kozmetik şişe gövdesinin marka logosunun tek parça kalıplaması gibi) atılır.

G. Özel endüstriler için özel çözümler • Patlamaya dayanıklı enjeksiyon fırlatma makinesi: Solvent içeren kimyasal ambalaj şişeleri üretmek için kullanıldığında,Tüm makine patlama geçirmez bir tasarımı benimsiyor (Ex d IIB T4 Gb sertifikası), motor ve elektronik kontrol sistemi patlama geçirmez ve yanıcı gaz tespit cihazı ile donatılmıştır (görme doğruluğu 0.% 1 LEL) üretim sürecinde çözücülerin uçuşa ve patlamalara neden olmasını önlemek için• Vakum enjeksiyon soluk kalıplama teknolojisi: Ürünün kalıpla daha yakın bir şekilde uyum sağlaması için soluk kalıplama aşamasında vakum desteği (vakum derecesi - 0.08MPa) getirmek.Karmaşık yüzey desenleri olan ürünler için uygundur (örneğin cam benzeri dokuya sahip parfüm şişeleri), ve desen kopyalama doğruluğu% 95'e ulaşır (geleneksel darbe kalıplaması sadece% 80'dir).