A. Proses entegrasyonu, tek aşamalı kalıplama
Enjeksiyon üfleme kalıplama makinesi, geleneksel enjeksiyon kalıplama (Parisons yapmak) ve aynı ekipman üzerinde üfleme kalıplama (içi boş ürünler haline getirme) iki işlemini entegre eder ve kalıpın dönüşü veya hareketi boyunca geçiş yapmayı gerçekleştirir. Ara bağlantıları azaltan Parison'u manuel olarak aktarmaya gerek yoktur.
Avantajlar: Parison'un aktarılması sırasında sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan boyutsal sapmadan kaçının, ürün doğruluğunu iyileştirin (şişe ağız ipliğinin eşmerkezliliği gibi); Aynı zamanda, manuel müdahaleyi azaltın ve üretim kayıplarını azaltın.
Uygulanabilir senaryolar: özellikle küçük ve orta boy, yapısal olarak simetrik içi boş ürünlerin (tıbbi şişeler, kozmetik şişeler, gıda ambalaj şişeleri, vb.) Üretimi için uygundur.

B. Yüksek ürün hassasiyeti ve istikrarlı kalite
İyi Boyutlu Tutarlılık: Parison'un duvar kalınlığı ve şekli, enjeksiyon kalıplama aşamasındaki hassas kalıplar tarafından kontrol edilir ve parison, ürünün boyutsal toleransının küçük olmasını sağlamak için darp kalıplama aşamasında yüksek basınçlı hava yardımıyla kalıbın iç duvarına eşit olarak takılır (şişe ağız çapı hatası ± 0.05mm içinde kontrol edilebileceği gibi.
Mükemmel yüzey kalitesi: Kalıp boşluğunun kaplaması doğrudan ürünün yüzeyine yansır. Hassas sıcaklık kontrolü ile, üst düzey ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak için çizik ve kabarcıksız yüksek bitiş ürünleri üretilebilir.
Güvenilir Mekanik Özellikler: Enjeksiyon kalıplama sırasında preform tamamen plastikleştirilir, moleküler zincir daha eşit şekilde düzenlenir ve darbe kalıplanmış ürünün darbe direnci ve korozyon direnci, geleneksel darbe kalıplama işlemlerinden (ekstrüzyon üfleme kalıplama gibi) daha iyidir.

C. Yüksek üretim verimliliği ve güçlü otomasyon
Sürekli Üretim: Enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri genellikle enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve ürün demoldingini tamamlamak için çok istasyonlu bir pikap yapısı (3 istasyon ve 4 istasyon gibi) benimser. Her işlem aynı anda gerçekleştirilir ve tek bir cihazın saatlik çıkışı yüzlerce ila binlerce parçaya ulaşabilir (ürünün boyutuna bağlı olarak).
Yüksek Otomasyon Entegrasyonu: Otomatik besleme, atık geri dönüşümü, çevrimiçi algılama (duvar kalınlığı tespiti, sızıntı testi gibi) ve diğer sistemler ile işlenebilir.

D. Geniş malzeme uyarlanabilirliği ve hammadde tasarrufu
Uygulanabilir Malzemeler: Polietilen (PE), polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), polivinil klorür (PVC) vb.
Yüksek hammadde kullanım oranı: Enjeksiyon kalıplanmış parison'un duvar kalınlığı, aşırı malzeme miktarını azaltmak için kalıp aracılığıyla tam olarak tasarlanabilir; Ekstrüzyon üfleme kalıplama "flaş" israfı ile karşılaştırıldığında, enjeksiyon üfleme ürünleri israfı daha azdır ve hammadde kaybı oranı%5 içinde kontrol edilebilir.

E. Yüksek ekipman yatırımı, seri üretime uygun
Enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri iki sistemi entegre eder, enjeksiyon kalıplama ve üfleme kalıplama ve kalıp hassasiyeti için yüksek gereksinimlere sahiptir. İlk ekipman ve kalıp yatırımı büyüktür ve büyük ölçekli, standartlaştırılmış ürün üretimi (tıbbi ambalaj, içecek şişeleri, vb.) İçin daha uygundur. Küçük partiler ve çok belirlenmiş ürünler için esnekliği, ekstrüzyon darbe kalıplama makinelerinden biraz daha düşüktür.