A. Enerji tasarrufu sağlayan eğilim doğrultusunda nispeten düşük enerji tüketimi
Enjeksiyon üfleme kalıplama makinesinin enjeksiyon ve darbe kalıplama işlemleri aynı ekipmanda tamamlanır. Parisonun enjeksiyon kalıplamasından üfleme kalıplamaya kadar ısı kaybı küçüktür ve ek ısıtma ve yalıtım gerekmez. "Enjeksiyon Kalıp Makinesi + Darbe Kalp Makinesi" nin bölünmüş üretimi ile karşılaştırıldığında, enerji tüketiminin% 10-20'sinden tasarruf edebilir.
Bazı üst düzey modeller, güç çıkışını üretim koşullarına göre doğru bir şekilde ayarlayabilen, bekleme ve işletme enerji tüketimini daha da azaltabilen ve çevre dostu üretim gereksinimlerini karşılayabilen bir servo motor tahrik sistemi ile donatılmıştır.

B. Kalıp tasarımı karmaşıktır, ancak çok yönlülük optimize edilebilir
Enjeksiyon üfleme kalıp makinesinin kalıbı, enjeksiyon boşluğunu entegre etmeli, üfleme kalıplama boşluğunu ve demolding mekanizmasını entegre etmelidir. Yapı karmaşıktır ve ilk tasarım ve üretim maliyeti yüksektir (özellikle çok boşluklu kalıplar).
Bununla birlikte, modüler kalıp tasarımı yoluyla, farklı kapasiteler veya şekillerde (5ml ila 500ml şişeler gibi) ürünler üretmek için aynı ekipman üzerinde farklı spesifikasyonlara sahip kalıplar değiştirilebilir, bu da ekipmanın çok yönlülüğünü belirli bir ölçüde geliştirir.

C. Hammadde saflığı için yüksek gereksinimler
Enjeksiyon darbesi kalıplama işlemi sırasında, hammaddelerin enjeksiyon kalıplama aşamasında yüksek basınçlı plastikleştirme ve hassas kalıplamaya tabi tutulması gerekir. Hammaddeler safsızlıklar içeriyorsa (metal parçacıklar ve işlenmemiş parçacıklar gibi), parisonda kusurlara neden olmak ve hatta kalıp veya ekipmana zarar vermek kolaydır.
Bu nedenle, enjeksiyon-darbe kalıplama makineleri genellikle yüksek saflıkta peletlerin (tıbbi dereceli PP ve PET gibi) kullanılmasını gerektirir ve ürünlerde kabarcıkları önlemek için hammaddeden nemi çıkarmak için hassas kurutucularla birleştirilmesi gerekir.

D. Uygulama alanları üst düzey pazar segmentlerine odaklanıyor
Yaygın farmasötik ve kozmetik ambalajlara ek olarak, enjeksiyon darbesi kalıplama makineleri, yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip özel ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır:
Tıbbi cihazlarda reaktif şişeleri ve infüzyon şişeleri (sterilite ve kimyasal korozyon direnç standartlarını karşılamalıdır);
Elektronik endüstrisindeki küçük kapalı kaplar (pil gövdeleri ve hassas bileşen ambalajı gibi);
Hızlı geçirmez şişeler ve üst düzey gıda ambalajında ​​(mükemmel sızdırmazlık özelliklerine dayanarak) sızıntıya dayanıklı şişeler.

E. Bakım maliyeti orta ve profesyonel çalışma gereklidir.
Ekipmanın çekirdek bileşenleri (enjeksiyon vidası, darbe kalıplama valfi grubu, pikap yatak gibi) düzenli bakım gerektirir, ancak entegre tasarım nedeniyle, toplam bakım noktaları bölünmüş ekipmandan daha azdır ve uzun süreli bakım maliyeti kontrol edilebilir.
Çalışma açısından, operatörün enjeksiyon sıcaklığı, üfleme basıncı, pikap hızı, vb. Gibi çoklu parametrelerin koordineli kontrolüne aşina olması gerekir, özellikle belirli teknik deneyim gerektiren farklı malzemelerin (PP ve PET gibi) işlem parametreleri oldukça farklıdır.