A. Özel ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak için daha iyi mühürlenme • Enjeksiyon şekillendirme işlemiyle üretilen ürünler (özellikle şişe ağzı) bir aşamada enjeksiyon şekillendirme ile oluşturulur.tam bir iplik yapısı ve şişe gövdesi ile sıkı bir bağlantısı olanKesin kalıp kontrolü ile, geleneksel darbe kalıplaşmasında arayüzde zayıf mühürlenme nedeniyle kaynaklanan sızıntıdan etkili bir şekilde kaçınabilir.• Bu özellik, sıvıları barındırmak için özellikle uygundur, pastalar (kozmetik, soslar gibi) veya uçucu ve oksidlenebilir maddeler (eteriyel yağlar ve çözücüler gibi).Tıbbi alanda (örneğin aşı şişeleri ve oral sıvı şişeleri) içeriğinin istikrarını sağlamak için önemli bir avantaj..

B. Karmaşık yapısal ürünlerin kalıplandırılmasını destekler.Kalıp teknolojisinin ve ekipman kontrolünün doğruluğunun iyileştirilmesiyle, bazı modeller basit çıkıntılar, oluklar veya özel şekilli şişe ağızları olan ürünler üretebilir.Hırsızlık önleyici halkaları olan içecek şişeleri ve ölçekli ilaç damla şişeleri bu ek yapıları bir kalıpta kalıp boşluğunun ince tasarımı ile tamamlayabilir, sonraki işleme adımlarını azaltır.

C. Malzeme özelliklerine göre uyarlanmış hassas bir sıcaklık kontrol sistemi • Enjeksiyon püskürtüme makinesi çok aşamalı bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.enjeksiyon vida için farklı sıcaklıklar ayarlayabilir, parison kalıp ve farklı malzemelerin plastikleşme ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak için üfleme kalıpları.Sıvılık sağlamak için daha yüksek bir enjeksiyon sıcaklığı (yaklaşık 270-290°C) gereklidir., PP işleminde ise sıcaklık daha düşüktür (yaklaşık 180-220°C).Ekipmanın sıcaklık kontrol doğruluğu (± 1 °C içinde), malzeme performansının istikrarlı performansını sağlayabilir ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan ürün kusurlarını önleyebilir.

D. Nispeten küçük ayak izi ve yüksek alan kullanımı • "Enjeksiyon kalıplama makinesi + patlama kalıplama makinesi" bölünmüş üretim hattı ile karşılaştırıldığında,Enjeksiyon sıçrama makinesi iki işlemi bir ekipman çerçevesine entegre eder., özellikle de kompakt bir düzene sahip olan ve aynı üretim kapasitesi altında zemin alanını %30-50 azaltan çalgı masası yapısı.• Sınırlı üretim alanına sahip küçük ve orta ölçekli işletmeler için, bu, tesis masraflarını etkili bir şekilde tasarruf ettirebilir ve atölyenin düzeninin esnekliğini artırabilir.Endüstri uyumluluk gereksinimlerine uymak • Tıbbi ve gıda gibi son derece yüksek güvenlik standartlarına sahip endüstrilerde, enjeksiyon püskürtüme makinesinin üretim süreci tam temizlik kontrolünü elde etmek için daha kolaydır (örneğin tozsuz atölyeler için uygun kapalı bir yapıyla donatılmış,Gıda sınıfı yağlayıcılar• Aynı zamanda, ekipman üretim sürecinde kilit parametreleri kaydedebilir (örneğin enjeksiyon basıncı, üfleme süresi, sıcaklık eğrisi vb.),İzlenebilirlik için uygun ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) ve FDA (U) gibi endüstri sertifikasyonlarının denetim gereksinimlerini karşılayanABD Gıda ve İlaç İdaresi).