A. Proses entegrasyonu ve verimli üretim • Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama işlemleri, ara malzeme transferine gerek kalmadan aynı ekipmanda tamamlanır, bu da işlem bağlantı süresini kısaltır, tek kalıp üretim döngüsünü kısaltır, büyük ölçekli sürekli üretime uygundur. • "Enjeksiyon kalıplama makinesi + şişirme kalıplama makinesi" ayrık üretim hattına kıyasla, ekipman alanından %30-50 tasarruf sağlar ve atölye yerleşim maliyetlerini düşürür.

B. Yüksek ürün hassasiyeti ve istikrarlı kalite • Şişe ağzı bir defada enjeksiyon kalıplama ile oluşturulur ve diş, sızdırmazlık yüzeyi ve diğer yapıların yapısı tamamlanır ve boyut doğrudur. Hata ±0,1 mm içinde kontrol edilebilir, geleneksel şişirme kalıplama şişe ağzının kolay deformasyon ve zayıf sızdırmazlık sorununu çözer. • Duvar kalınlığı homojendir, özellikle küçük kapasiteli ürünlerin (5-200ml) duvar kalınlığı sapması %5 içinde kontrol edilebilir, bu da düzensiz kalınlıktan kaynaklanan kırılmayı veya yetersiz mukavemeti önler.

C. Geniş malzeme uyarlanabilirliği ve güçlü fonksiyonel genişleme • PP, PE, PET, PS vb. gibi çeşitli termoplastik malzemelerle uyumludur. Bazı üst düzey modeller, çok katmanlı ortak enjeksiyonlu şişirme kalıplamayı (örneğin EVOH bariyer katmanı + temel malzeme) destekler ve asit ve alkali direnci, anti-permeasyon ve diğer fonksiyonlara sahip kompozit ürünler üretebilir. • Atık geri dönüştürülebilir: Üretimde oluşan kapı malzemesi ve uygun olmayan ürünler ezildikten sonra, performans bozulması azaltılır ve ham madde kaybını azaltmak için orantılı olarak kritik olmayan parçalarda yeniden kullanılabilir.

D. Yüksek otomasyon ve zeka derecesi • PLC kontrol sistemi ve görsel operasyon ekranı ile donatılmış olup, besleme, kalıplama, kalıptan çıkarma, sayma vb. işlemleri otomatik olarak tamamlayabilir, manuel müdahaleyi azaltır ve insan hatalarını azaltır. • Üretim verilerinin (sıcaklık, basınç, zaman vb.) gerçek zamanlı toplanmasını destekler, kalite izlenebilirliğini kolaylaştırır ve ilaç ve gıda endüstrilerinin GMP, FDA ve diğer uyumluluk gereksinimlerine uyum sağlar.

E. Güçlü hedeflenmiş uygulama senaryoları • Özellikle küçük kapasiteli hassas ürünler için uygundur: ilaç şişeleri (oral sıvı şişeleri, aşı şişeleri), kozmetik şişeleri (esans şişeleri, krem şişeleri), gıda ambalajları (sos şişeleri, sağlık ürünü şişeleri) vb. • Temiz sistemin entegrasyonu kolaydır, aseptik üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve ilaç ve gıda gibi yüksek hijyen standardına sahip endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

F. Kolay kullanım ve bakım • Hızlı kalıp değiştirme hızı, çok çeşitli, küçük partili özelleştirilmiş üretim için uygundur, güçlü kalıp uyumluluğu, aynı ekipman kalıpları değiştirerek farklı özelliklerde ürünler üretebilir. • Anahtar bileşenler (hidrolik sistem, iletim mekanizması) olgun bir şekilde tasarlanmıştır, düşük arıza oranına, standartlaştırılmış bakım sürecine sahiptir ve yeni başlayanların kullanımı kolaydır.