A. Entegre kalıplama, basitleştirilmiş üretim süreci
Bir kerede iki işlemi tamamlayın: Enjeksiyon üfleme makinesi, aynı ekipmanda "injeksiyon üfleme ön form" ve "üfleme üfleme" iki adımını bütünleştirir.Geleneksel süreçte olduğu gibi enjeksiyon kalıplama makinesinden darbe kalıplama makinesine ön kalıbı aktarmaya gerek yoktur, ara bağlantıların taşınmasını, depolanmasını ve ikincil işlenmesini azaltır.
El müdahalesini azaltın: Tam otomatik işlem, işgücü maliyetlerini tasarruf ederken, el işleme, konumlandırma ve diğer bağlantılarda hataları azaltır.Özellikle büyük ölçekli seri üretimi için uygundur.

B. Yüksek ürün hassasiyeti ve sabit kalite
İyi boyut tutarlılığı: Ön kalıbın enjeksiyon kalıbı ve darbe kalıbı aynı ekipman üzerinde tamamlandığından,ve kalıp konumlandırma doğru (genellikle mekanik bağlantı veya servo sistem kontrol), duvar kalınlığının tekdüzeliği ve şişe ağzının boyutunun doğruluğu (dişinin yerleşmesi gibi) aşamalı işlemden çok daha yüksektir.Özellikle yüksek mühürleme performansı gereksinimleri olan ürünler için uygundur (örneğin ilaç şişeleri ve kozmetik şişeleri).
Ayrım çizgisi veya gizli ayrım çizgisi yoktur: Blow kalıplama işlemi sırasında, preform kapalı bir kalıpta oluşur, adım adım işlemde oluşabilecek ikincil kalıp hatasını önler,ve ürün yüzeyi daha pürüzsüz ve görünüm kalitesi daha iyidir.

C. Yüksek üretim verimliliği ve düşük enerji tüketimi
Kısaltılmış kalıplama döngüsü: Entegre süreç, süreç dönüşüm süresini azaltır.Tek kalıp üretim döngüsü genellikle "enjeksiyon kalıplaması + üfleme kalıplaması" adım adım işleminden% 20-30 daha kısa, özellikle küçük boyutlu ve büyük hacimli ürünler için uygundur (örneğin 50-500ml plastik şişeler).
Üstün enerji tasarrufu: Ayrı ayrı çalışan iki aygıtla karşılaştırıldığında, enjeksiyon püskürtme makinesinin güç sistemi ve ısıtma sistemi enerji kaybını azaltarak paylaşılabilir;Aynı anda, ön kalıp doğrudan enjeksiyon kalıplamasından sonra vurma kalıplama bağlantısına girer ve atık ısı kullanılabilir, bu da ikincil ısıtmanın enerji tüketimini azaltır.

D. Açık bir uygulama alanı ve güçlü bir uyarı
Küçük ve orta boyutlu içi boş ürünler için uygundur:Enjeksiyon çarpma kalıplama makineleri, daha küçük hacimli (genellikle 500ml'den az) ve nispeten basit yapıya sahip boş ürünler üretmekte daha iyidir, örneğin ilaç şişeleri, kozmetik şişeleri, gıda ambalajı şişeleri, küçük kapasiteli kimyasal kaplar vb.
Çeşitli plastik malzemelerle uyumludur: çoğunlukla polietilen (PE), polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), polivinil klorür (PVC) vb. gibi termoplastikler için uygundur.Özellikle kristal plastikler için (PP gibi) Kalıplama etkisi mükemmel..

E. Kompakt ekipman yapısı ve küçük ayak izi
Enjeksiyon üfleme makinesi, enjeksiyon ünitesi, üfleme ünitesi, demolding ünitesi vb. bir çerçeveye entegre eder.Enjeksiyon kalıplama makinesine ve ayrı yerleştirilen üfleme kalıplama makinesine kıyasla, sınırlı alana sahip üretim ortamları için uygun olan atölyenin zemin alanının %30-50'sini tasarruf edebilir.

F. Yüksek düzeyde otomasyon ve kolayca gerçekleştirilebilen zeka
Modern enjeksiyon üfleme makineleri genellikle PLC kontrol sistemleri ve dokunmatik ekran işletim arayüzleri ile donatılmıştır.Parametrelerin doğru ayarlanmasını ve izlenmesini sağlayabilen (sıcaklık gibi), basınç ve zaman); bazı üst düzey modeller, üretim verilerinin izlenebilirliği ve uzaktan teşhis gibi akıllı işlevleri gerçekleştirmek için MES sistemiyle bağlantıyı da destekler.Bu da Endüstri 4'ün gelişme eğilimine uygun..0.

G. Sınırlar ve uygulanabilir senaryolar
Büyük ürünler için uygun değil: Ekipmanın sınırlı sıkıştırma gücü ve darbe kalıplaması nedeniyle,Büyük kapasiteli (örneğin 1L'den fazla) veya karmaşık yapılara sahip ürünler (örneğin özel şekilli şişeler) üretmek zordur.Bu tür ürünler geleneksel ekstrüzyon üfleme veya germe üfleme işlemleri için daha uygundur.
Yüksek kalıp maliyeti: Enjeksiyon alıcı kalıpların aynı anda enjeksiyon kalıplama ve alıcı kalıplama hassasiyet gereksinimlerini karşılaması gerekir.Daha karmaşık yapılar ve sıradan enjeksiyon kalıp veya üfleme kalıplarından biraz daha yüksek başlangıç yatırım maliyetleri ileBu nedenle, büyük ölçekli, uzun vadeli ve istikrarlı üretim ihtiyaçları için daha uygundurlar.