![]() |
Marka Adı: | ZIQIANG |
Model Numarası: | ZQ80 |
Adedi: | 1SET |
fiyat: | 90000 |
Paketleme Ayrıntıları: | 20 Containers |
Ödeme Şartları: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. Kalıplama işlemi sırasında flaş yok, düşük işlem sonrası maliyet • Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin kalıp sıkıştırma doğruluğu son derece yüksektir ve enjeksiyon ve şişirme kalıplama aşamalarındaki basınç kontrolü hassastır, bu nedenle ürün kalıplamadan sonra neredeyse flaş ve çapak içermez. Geleneksel adım adım süreç tarafından üretilebilen ekstra malzeme kenarlarıyla karşılaştırıldığında, sadece iş gücü ve zaman maliyetlerinden tasarruf sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda işlem sonrası (çizikler ve deformasyon gibi) ürün yüzeyine zarar gelmesini de önleyen, kesme ve taşlama gibi ek işlem sonrası prosedürlere gerek yoktur. • Bu özellik, sıkı görünüm gereksinimleri olan ürünler (kozmetik şişeleri ve üst düzey gıda ambalajları gibi) için özellikle önemlidir ve ürünün fabrika yeterlilik oranını doğrudan iyileştirebilir.
B. Karmaşık şişe ağzı yapısı tek adımda oluşturulabilir • Hırsızlık önleyici halkalar, ölçek çizgileri ve özel şekilli şişe ağızları (süngü ağızları ve spiral oluklar gibi) olan ürünler için, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, bu yapıları doğrudan enjeksiyon kalıplama aşamasında ön kalıba entegre edebilir ve şişirme kalıplamadan sonra ikincil işleme gerek kalmadan tamamen koruyabilir. • Örneğin, süngü ağzına sahip tıbbi flakonun alüminyum kapağı ve içecek şişesinin hırsızlık önleyici dişlisi, yapısal doğruluğu ve sızdırmazlığı sağlamak için enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tarafından tek adımda oluşturulabilirken, adım adım süreç ek şişe ağzı işleme adımları gerektirebilir ve hata riskini artırır.
C. Rafine sıcaklık kontrolü, özel malzemelere uyarlanabilir • Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, farklı plastik malzemelerin (erime noktası, akışkanlık gibi) erime özelliklerine göre sıcaklığı doğru bir şekilde ayarlayabilen çok aşamalı bir ısıtma sistemi (varil segmenti ısıtma, kalıp sıcaklık kontrolü gibi) ile donatılmıştır. Örneğin, PET işlenirken kristalleşme hızı kontrol edilmeli ve PP işlenirken yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan bozulma önlenmelidir. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin sıcaklık kontrol doğruluğu (genellikle ±1°C) bu özel gereksinimleri karşılayabilir. • Modifiye edilmiş plastikler (cam elyafı ve alev geciktiriciler eklenmiş malzemeler gibi) için, kararlı sıcaklık kontrolü malzeme performansı dalgalanmalarını azaltabilir ve ürünlerin mekanik mukavemetini ve hava direncini sağlayabilir.
D. Hızlı kalıp değiştirme tasarımı, çok çeşitli üretime uyarlanabilir • Modern enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri genellikle hızlı kalıp değiştirme sistemleri (hidrolik sıkıştırma, konumlandırma pimi hızlı kenetlenmesi gibi) kullanır. Farklı özelliklerdeki kalıpları değiştirirken, duruş süresi geleneksel ekipmanın 1-2 saatinden çok daha düşük olan 30 dakikadan kısa sürede kısaltılabilir. • Bu özellik, ürün modellerinin sık sık değiştirilmesini gerektiren üretim senaryoları (kozmetik şirketlerinin çok özellikli ambalaj şişeleri ve ilaç şirketlerinin farklı dozaj şişeleri gibi) için uygundur ve üretim hattının esnekliğini artırır.
E. Daha iyi çevre koruma, yeşil üretim standartlarına uygun • Yukarıda bahsedilen yüksek malzeme kullanım oranına ek olarak, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin güç sistemi (servo motor gibi) daha düşük enerji tüketimine ve üretim süreci boyunca daha az atık gaz ve atık malzeme emisyonuna (flaş atığı yok, düşük malzeme kaybı) sahiptir. • Bazı ekipmanlar ayrıca, geri dönüşüm elde etmek, plastik kirliliğini azaltmak ve "çift karbon" hedeflerini ve çevre koruma düzenlemelerini karşılamak için, az miktarda kalitesiz ürünü ezerek ve daha sonra ham maddelere (malzeme özelliklerini karşılamalıdır) yeniden karıştırarak bir geri dönüşüm sistemi ile donatılabilir.
F. İnce cidarlı ürünlerin üretimi için uygundur ve malzeme maliyetlerini düşürür • Hassas enjeksiyon basıncı ve şişirme kalıplama gerginlik kontrolü ile, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, mukavemeti sağlarken malzeme miktarını büyük ölçüde azaltan daha ince duvar kalınlığına (0,3-0,5 mm gibi) sahip içi boş ürünler üretebilir. • Örneğin, küçük içecek şişeleri, numune deneme kapları vb. için, enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi, geleneksel süreçlere kıyasla %10-%15 oranında plastik ham madde tasarrufu sağlayabilir ve maliyet avantajı uzun vadeli seri üretimde önemlidir.
![]() |
Marka Adı: | ZIQIANG |
Model Numarası: | ZQ80 |
Adedi: | 1SET |
fiyat: | 90000 |
Paketleme Ayrıntıları: | 20 Containers |
Ödeme Şartları: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. Kalıplama işlemi sırasında flaş yok, düşük işlem sonrası maliyet • Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin kalıp sıkıştırma doğruluğu son derece yüksektir ve enjeksiyon ve şişirme kalıplama aşamalarındaki basınç kontrolü hassastır, bu nedenle ürün kalıplamadan sonra neredeyse flaş ve çapak içermez. Geleneksel adım adım süreç tarafından üretilebilen ekstra malzeme kenarlarıyla karşılaştırıldığında, sadece iş gücü ve zaman maliyetlerinden tasarruf sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda işlem sonrası (çizikler ve deformasyon gibi) ürün yüzeyine zarar gelmesini de önleyen, kesme ve taşlama gibi ek işlem sonrası prosedürlere gerek yoktur. • Bu özellik, sıkı görünüm gereksinimleri olan ürünler (kozmetik şişeleri ve üst düzey gıda ambalajları gibi) için özellikle önemlidir ve ürünün fabrika yeterlilik oranını doğrudan iyileştirebilir.
B. Karmaşık şişe ağzı yapısı tek adımda oluşturulabilir • Hırsızlık önleyici halkalar, ölçek çizgileri ve özel şekilli şişe ağızları (süngü ağızları ve spiral oluklar gibi) olan ürünler için, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, bu yapıları doğrudan enjeksiyon kalıplama aşamasında ön kalıba entegre edebilir ve şişirme kalıplamadan sonra ikincil işleme gerek kalmadan tamamen koruyabilir. • Örneğin, süngü ağzına sahip tıbbi flakonun alüminyum kapağı ve içecek şişesinin hırsızlık önleyici dişlisi, yapısal doğruluğu ve sızdırmazlığı sağlamak için enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tarafından tek adımda oluşturulabilirken, adım adım süreç ek şişe ağzı işleme adımları gerektirebilir ve hata riskini artırır.
C. Rafine sıcaklık kontrolü, özel malzemelere uyarlanabilir • Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, farklı plastik malzemelerin (erime noktası, akışkanlık gibi) erime özelliklerine göre sıcaklığı doğru bir şekilde ayarlayabilen çok aşamalı bir ısıtma sistemi (varil segmenti ısıtma, kalıp sıcaklık kontrolü gibi) ile donatılmıştır. Örneğin, PET işlenirken kristalleşme hızı kontrol edilmeli ve PP işlenirken yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan bozulma önlenmelidir. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin sıcaklık kontrol doğruluğu (genellikle ±1°C) bu özel gereksinimleri karşılayabilir. • Modifiye edilmiş plastikler (cam elyafı ve alev geciktiriciler eklenmiş malzemeler gibi) için, kararlı sıcaklık kontrolü malzeme performansı dalgalanmalarını azaltabilir ve ürünlerin mekanik mukavemetini ve hava direncini sağlayabilir.
D. Hızlı kalıp değiştirme tasarımı, çok çeşitli üretime uyarlanabilir • Modern enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri genellikle hızlı kalıp değiştirme sistemleri (hidrolik sıkıştırma, konumlandırma pimi hızlı kenetlenmesi gibi) kullanır. Farklı özelliklerdeki kalıpları değiştirirken, duruş süresi geleneksel ekipmanın 1-2 saatinden çok daha düşük olan 30 dakikadan kısa sürede kısaltılabilir. • Bu özellik, ürün modellerinin sık sık değiştirilmesini gerektiren üretim senaryoları (kozmetik şirketlerinin çok özellikli ambalaj şişeleri ve ilaç şirketlerinin farklı dozaj şişeleri gibi) için uygundur ve üretim hattının esnekliğini artırır.
E. Daha iyi çevre koruma, yeşil üretim standartlarına uygun • Yukarıda bahsedilen yüksek malzeme kullanım oranına ek olarak, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin güç sistemi (servo motor gibi) daha düşük enerji tüketimine ve üretim süreci boyunca daha az atık gaz ve atık malzeme emisyonuna (flaş atığı yok, düşük malzeme kaybı) sahiptir. • Bazı ekipmanlar ayrıca, geri dönüşüm elde etmek, plastik kirliliğini azaltmak ve "çift karbon" hedeflerini ve çevre koruma düzenlemelerini karşılamak için, az miktarda kalitesiz ürünü ezerek ve daha sonra ham maddelere (malzeme özelliklerini karşılamalıdır) yeniden karıştırarak bir geri dönüşüm sistemi ile donatılabilir.
F. İnce cidarlı ürünlerin üretimi için uygundur ve malzeme maliyetlerini düşürür • Hassas enjeksiyon basıncı ve şişirme kalıplama gerginlik kontrolü ile, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, mukavemeti sağlarken malzeme miktarını büyük ölçüde azaltan daha ince duvar kalınlığına (0,3-0,5 mm gibi) sahip içi boş ürünler üretebilir. • Örneğin, küçük içecek şişeleri, numune deneme kapları vb. için, enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi, geleneksel süreçlere kıyasla %10-%15 oranında plastik ham madde tasarrufu sağlayabilir ve maliyet avantajı uzun vadeli seri üretimde önemlidir.