A. Entegre tasarım malzeme taşıma kaybını azaltır
Enjeksiyon üfleme makinesinin enjeksiyon ve üfleme kalıplama üniteleri birbirine yakından bağlıdır.ve preform'un konveyör bantları ve manipülatörler gibi dış ekipmanlarla aktarılması gerekmez, bu da nakliye sırasında malzemenin sıcaklık kaybını, yüzey çiziklerini veya kirlenmesini önler.Özellikle yüksek sıcaklığa duyarlı malzemeler için (örneğin bazı termoplastik elastomerler), bu "sıfır transfer" tasarımı malzemenin en iyi kalıp durumunu koruyabilir ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan tutarlı olmayan küçülme sorununu azaltabilir.
Örneğin, tıbbi infüzyon şişeleri üretilirken, malzemenin temizliği ve istikrarı ilacın güvenliğini doğrudan etkiler.Enjeksiyon üfleme makinesinin kapalı üretim süreci kirlenme riskini en aza indirebilir.

B. Kalıplara büyük bir bağımlılık, ancak daha yüksek kalıp doğruluğu
Enjeksiyon üfleme makinesinin kalıbı, enjeksiyon kalıbı (ön kalıp kalıbı) ve üfleme kalıbı (son şekil sonlandırma) ikili ihtiyaçlarını karşılamalıdır.Kalıp yapısı nispeten karmaşıktır (örneğin enjeksiyon kalıp boşluğu, üfleme kalıbı, üfleme kanalı vb.), ancak bu nedenle, kalıp ve ekipman daha uyumludur ve kalıplama sırasında konumlandırma hatası 0.01mm içinde kontrol edilebilir.
Bu yüksek hassasiyet, sıkıca kapatılması gereken ürünler (örneğin aerosol kutuları ve basınçlı ambalaj şişeleri) için çok önemlidir.ve sızıntıyı önlemek için valf ve şişe ağzı arasındaki montaj boşluğunun eşit olmasını sağlayabilir.

C. Küçük kapasiteli ürünler için uygundur, seri üretiminde önemli avantajlara sahiptir
Enjeksiyon sıvı şekillendirme makinelerinin verimliliği ve maliyet avantajları, küçük kapasiteli 500 ml'den küçük içi boş ürünler (örneğin oral sıvı şişeleri,Esans şişeleriBüyük ölçekli darbe kalıplama ekipmanı ile karşılaştırıldığında, tek enjeksiyon hacmi küçüktür, döngüsü kısa (genellikle 8-15 saniye/parça),ve çok boşluklu tasarım (örneğin 32 boşluk), 64 boşluk) "küçük hacim, yüksek parti" üretimini sağlayabilir ve saatte çıkış on binlerce parçaya ulaşabilir.
Bununla birlikte, büyük kapasiteli ürünler (örneğin 1L'den büyük kovalar) daha büyük bir yumurtlama alanı ve enjekte hacmi gerektirir, bu nedenle enjekte yumurtlama makinelerinin uygulanabilirliği daha zayıfdır.ve onlar adım adım işlemler veya büyük ölçekli boş yumruk kalıplama makineleri için daha uygundur.

D. Süreç parametrelerinin güçlü bağlantısı, akıllı kontrolü gerçekleştirmek kolaydır
Enjeksiyon basıncı, hava basıncı, sıcaklık,modern enjeksiyon fırçalama makinelerinin sıkıştırma gücü ve diğer parametreleri merkezi kontrol sistemi aracılığıyla bağlanır ve ayarlanırÖrneğin, enjeksiyon aşamasındaki tutma süresi, ürünün iç stresini veya deformasyonunu önlemek için darbe kalıplama aşamasındaki genişleme hızına otomatik olarak eşleşebilir.
Bazı üst düzey ekipmanlar ayrıca gerçek zamanlı olarak üretim verilerini (çukur basıncı ve ürün ağırlığı gibi) toplayabilen sensörler ve Nesnelerin İnterneti teknolojisi ile donatılmıştır.ve "adaptif üretim" elde etmek için algoritmalar aracılığıyla otomatik olarak parametreleri düzeltir, manuel müdahaleyi daha da azaltacak ve uzun vadeli üretim istikrarını artıracaktır.

E. Küçük ekipman ayak izi ve yüksek alan kullanımı
Enjeksiyon üfleme makinesi enjeksiyon üfleme ve üfleme fonksiyonlarını tek bir cihazda bütünleştirir."Enjeksiyon kalıplama makinesi + patlama kalıplama makinesi"nin adım adım kombinasyonuna kıyasla zemin alanını %30-50 oranında azaltabilenSınırlı tesis alanı olan işletmeler için (farmasötik temizlik atölyeleri ve kozmetik üretim hatları gibi),Bu, değerli site kaynaklarını tasarruf edebilir ve ekipman düzenlemesinden kaynaklanan lojistik yollarının karışımını azaltabilir.