A. Proses entegrasyonu, yüksek üretim verimliliği
Tek seferde kalıplama, süreçleri azaltma: Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, geleneksel enjeksiyon kalıplama (ön kalıp yapımı) ve şişirme kalıplama (kalıplama) gibi iki bağımsız süreci aynı ekipman üzerinde birleştirir, ön kalıpların manuel veya mekanik olarak transferine gerek kalmadan, "enjeksiyon kalıplama - şişirme kalıplama" sürekli otomatik üretimi gerçekleştirir, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.
Yüksek otomasyon derecesi: Otomatik besleme, otomatik kalıptan çıkarma, otomatik algılama ve diğer sistemlerle donatılmış olup, insansız sürekli üretimi gerçekleştirebilir ve tek bir cihazın saatlik çıktısı yüzlerce ila binlerce parçaya ulaşabilir (ürün özelliklerine bağlı olarak), bu da büyük ölçekli seri üretim için uygundur.

B. Yüksek ürün hassasiyeti ve istikrarlı kalite
İyi boyutsal tutarlılık: Enjeksiyon kalıplama aşaması, ön kalıbın (ön kalıp) duvar kalınlığı ve ağırlık hatalarının son derece küçük olmasını sağlamak için hassas kalıplar ve basınç kontrolü kullanır; şişirme kalıplama aşaması, bitmiş ürünün boyutsal doğruluğunu (örneğin şişe ağzı dişi, şişe gövdesi dikliği vb.) sağlamak için kapalı döngü kontrol sistemi kullanır, özellikle yüksek sızdırmazlık performansı gereksinimleri olan ürünler (örneğin ilaç şişeleri, kozmetik şişeleri) için uygundur.
Çapak yok, dikiş yok: Geleneksel şişirme kalıplamaya (ekstrüzyon şişirme kalıplama gibi) kıyasla, enjeksiyon şişirme kalıplama ürünleri daha sonraki düzeltme gerektirmez, şişe gövdesinde ayırma çizgisi yoktur, yüzey pürüzsüzdür, görünüm kalitesi daha iyidir ve hurda oranı azalır.
Yüksek malzeme kullanım oranı: Enjeksiyon kalıplama sırasında ham madde ölçümü doğrudur, şişirme kalıplama aşamasında fazla malzeme tüketimi yoktur ve daha az malzeme israfı olur. Özellikle pahalı ham maddelerin (örneğin mühendislik plastikleri ve tıbbi sınıf plastikler) kalıplanması için uygundur.

C. Geniş uygulama alanı ve güçlü ürün çeşitliliği
Çeşitli plastiklerle uyumlu: Polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), polyester (PET), polistiren (PS) vb. gibi çeşitli termoplastikleri işleyebilir, özellikle kristal plastikleri (PP gibi) işlemede iyidir ve işlem ayarlamalarıyla farklı sertlik ve şeffaflıkta ürünler elde edebilir.
Çoklu özellikli ürünleri destekler: Birkaç mililitreden (örneğin oral sıvı şişeleri) birkaç litreye (örneğin gıda ambalaj şişeleri) kadar değişen, çeşitli şişe ağzı özelliklerine (örneğin dişli ağız, geniş ağız, özel şekilli ağız) sahip, ilaç, gıda, kozmetik ve kimyasallar gibi farklı endüstrilerin ambalaj ihtiyaçlarını karşılayan içi boş ürünler üretebilir.

D. Düşük enerji tüketimi ve iyi çevre koruma
Yüksek enerji kullanım oranı: Entegre süreç, ekipmanlar arasındaki enerji kaybını azaltır ve bazı gelişmiş enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, geleneksel hidrolik tahriklere kıyasla enerji tüketimini %20-%30 oranında azaltabilen servo motorlarla tahrik edilir.
Kirlilik riskini azaltın: Kapalı üretim süreci, ham maddelerin dış dünyayla temas etme olasılığını azaltır, özellikle ilaç ve gıda sınıfı ürünlerin temiz üretimi için uygundur (tozsuz atölyelerle birlikte kullanılabilir) ve GMP gibi endüstri standartlarına uygundur.

E. Ekipman yatırımı ve bakım özellikleri
Yüksek ilk yatırım: Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi karmaşık bir yapıya sahiptir (enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama sistemlerinin entegre edilmesi gerekir) ve hassas kalıpların maliyeti de yüksektir, bu da orta ve büyük ölçekli üretim işletmeleri için uygundur.
Operasyon ve bakımda güçlü profesyonellik: Operatörlerin enjeksiyon kalıplama parametrelerinin (sıcaklık, basınç, tutma süresi) ve şişirme kalıplama parametrelerinin (şişirme basıncı, süresi, soğutma kontrolü) koordineli ayarını bilmeleri gerekir ve ekipman bakımı kalıp doğruluğuna, hidrolik/pnömatik sistem kararlılığına vb. odaklanmalıdır.