A. Güçlü proses kontrol edilebilirliği ve esnek parametre ayarı • Çok aşamalı parametrelerin bağımsız kontrolü: Enjeksiyon kalıplama aşaması (enjeksiyon hacmi, eriyik sıcaklığı, tutma basıncı/süresi) ve şişirme kalıplama aşaması (şişirme basıncı/akışı, şişirme süresi, kalıp sıcaklığı) ekipman kontrol sistemi aracılığıyla ayrı ayrı ayarlanabilir ve farklı hammadde özelliklerine (eriyik indeksi, kristalleşme hızı gibi) ve ürün gereksinimlerine (duvar kalınlığı dağılımı gibi) göre prosesi doğru bir şekilde eşleştirerek ürün kararlılığını sağlar. • Kapalı döngü geri bildirim sistemi: Üst düzey enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, üretim verilerini (preform ağırlığı ve bitmiş ürün duvar kalınlığı gibi) gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol sistemi aracılığıyla parametre sapmalarını otomatik olarak düzeltmek (enjeksiyon hacmini ağırlık dalgalanmalarını telafi etmek için ayarlamak gibi) için sensörlerle (basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri ve ağırlık algılama cihazları gibi) donatılmıştır, manuel müdahaleyi azaltır ve hurda oranını düşürür.

B. Mükemmel şişe ağzı kalıplama kalitesi ve üstün sızdırmazlık performansı • Şişe ağzı tek seferde enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon şişirme kalıplama prosesinde, şişe ağzı ve preform aynı anda enjeksiyonla kalıplanır ve sonraki bir işleme (diş kesme gibi) gerek kalmaz, ikincil işlemeden kaynaklanan boyutsal hatalar veya hasarlar önlenir. Dişler ve sızdırmazlık yüzeyleri gibi ana parçaların hassasiyeti 0,01 mm seviyesine ulaşabilir, bu da şişe kapağına mükemmel uyum sağlar ve yüksek basınçlı sterilizasyon (tıbbi şişeler gibi) ve sızıntı önleme (kimyasal şişeler gibi) gibi sıkı sızdırmazlık gereksinimlerini karşılar. • Taşma ve deformasyon yok: Şişe ağzı kalıbı enjeksiyon kalıplama sırasında sıkıca kapanır ve hammaddeler doğru bir şekilde dolar. Ekstrüzyon şişirme kalıplamada yaygın olan şişe ağzı taşması ve çapak gibi sorunlar yaşanmaz. Özellikle geniş ağızlı şişeler ve özel şekilli şişe ağızları gibi karmaşık yapıların kalıplanması için uygundur.

C. Ürün iyi duvar kalınlığı homojenliğine ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir • Kontrol edilebilir duvar kalınlığı dağılımı: Enjeksiyon kalıplama aşamasında şişe boşluğunun duvar kalınlığı tasarımını optimize ederek (preform oluşturma sırasında şişe boşluğunun farklı kısımlarının kalınlığını ayarlamak gibi), şişirme kalıplama aşamasında şişirme basıncı gradyan kontrolü ile birleştirilerek, bitmiş şişe gövdesi, şişe tabanı ve şişe boynunun duvar kalınlığı eşit olarak dağıtılabilir, yerel aşırı incelmeden kaynaklanan kolay kırılma sorununu önler (damla testinde şişe tabanının çatlaması gibi). • Daha makul moleküler yönelim: Şişirme kalıplama prosesi sırasında, plastiklerin moleküler zincirleri, gerdirme ve şişirme etkisi altında şişe gövdesi boyunca yönlendirilir, bu da ürünün darbe direncini, gerilme çatlamasına karşı direncini ve sıcaklık direncini artırır (PP şişeler 121°C'de yüksek sıcaklıkta sterilizasyona dayanabilir) ve ürünün hizmet ömrünü uzatır.

D. Küçük partiler ve çok çeşitli geçişler için uygun, güçlü esnek üretim kapasitesi • Hızlı kalıp değiştirme tasarımı: Bazı enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, otomatik konumlandırma sistemine sahip modüler kalıp montaj yapısını benimser, kalıp değiştirme süresi 30 dakikadan kısa sürede kısaltılabilir (geleneksel ekipman 1-2 saat sürebilir), ürün özelliklerinin sık sık değiştirilmesini gerektiren üretim senaryoları için uygundur (farklı kapasite ve şekillerdeki şişeler gibi) (kozmetik ve sağlık ürünleri endüstrisinde birden fazla kategorideki küçük parti siparişleri gibi). • Çok gözlü kalıplarla uyumlu: Üretim kapasitesi gereksinimlerine göre tek gözlü veya çok gözlü kalıplar (4 gözlü, 8 gözlü, 16 gözlü gibi) seçilebilir. Tek bir cihaz, yalnızca küçük parti deneme üretimi yapmakla kalmaz, aynı zamanda göz sayısını artırarak toplu üretim verimliliğini de artırabilir. Esneklik, yüksek derecede uzmanlaşmaya sahip tek bir cihazdan daha yüksektir.

E. Üstün çevre koruma ve güvenlik özellikleri • Gıda/ilaç üretim standartlarına uygunluk: Ekipmanın hammaddelerle temas eden parçaları (variller, vidalar ve kalıp yollukları gibi) çoğunlukla paslanmaz çelik veya krom kaplı malzemelerden yapılmıştır, korozyona dayanıklıdır ve temizlenmesi kolaydır. FDA ve AB 10/2011 gibi gıda temas malzemesi standartlarının yanı sıra GMP ilaç üretim spesifikasyonlarını karşılayan aseptik üretim elde etmek için CIP (çevrimiçi temizleme) sistemi ile kullanılabilirler. • Atık ve kirliliği azaltın: Entegre üretim, preformların nakliyesi sırasında kayıpları azaltır ve çapak ve çapak gibi atıklar oluşmaz; bazı ekipmanlar, ürün performansını etkilemeden, yeniden kullanım için küçük miktarda uygunsuz ürünü ezebilen bir hammadde geri kazanım sistemi ile donatılmıştır, hammadde israfını azaltır.