A. Kalıp tasarımı ve ekipmanının güçlü uyarlanabilirliği • Birleşik kalıp yapısı: Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin kalıbı genellikle bir enjeksiyon kalıbı, bir şişirme kalıbı ve bir kalıptan çıkarma mekanizmasından oluşur ve bu üçü hassas bir şekilde birbirine bağlanabilir. Kalıp konumlandırması, yüksek hassasiyetli kılavuz pimleri ve kılavuz kovanları kullanır ve bir servo motor tarafından tahrik edilen açma ve kapama kalıp sistemi ile işbirliği yapar. Konumlandırma hatası 0,02 mm içinde kontrol edilebilir, bu da enjeksiyon ve şişirme kalıplama aşamalarındaki kalıbın konumunun tamamen eşleşmesini sağlayarak, hizalama hatasından kaynaklanan ürün kusurlarını (örneğin, şişe gövdesi sapması ve düzensiz duvar kalınlığı) önler. • Yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp malzemesi: Yüksek sıcaklıkta sterilizasyon gerektiren ürünler (örneğin, tıbbi şişeler) için, kalıp ısıya dayanıklı alaşımlı malzemelerden (örneğin, H13 sıcak iş kalıp çeliği) yapılır ve bağımsız bir soğutma suyu devresi ile donatılmıştır. Termal genleşme ve büzülme nedeniyle kalıbın hassasiyetini etkilemesini önlemek için 120°C'nin üzerindeki bir kalıplama ortamında kararlılığı koruyabilir.

B. Özel şekilli ürünler için üstün kalıplama yeteneği • Karmaşık şişe şekillerinin tek adımda kalıplanması: Kulplar, oluklar ve özel şekilli omuzlar gibi karmaşık yapılara sahip içi boş ürünler (örneğin, kozmetik pompa başlığı şişeleri ve tıbbi numune alma şişeleri) için, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, şişirme aşamasında kalıp detaylarını doğru bir şekilde doldurmak için enjeksiyon kalıplama aşamasındaki ön kalıplama tasarımını kullanabilir, sonraki montaj veya ikincil işleme gerek kalmadan, üretim bağlantılarını ve maliyetleri azaltır. • İnce duvar kalınlığı-ağırlık oranının hassas kontrolü: "İnce duvarlı büyük kapasiteli" ürünler (örneğin, duvar kalınlığı sadece 0,3 mm olan 500 ml'lik bir şişe) üretebilir. Enjeksiyon kalıplama basıncını ve şişirme gerdirme oranını optimize ederek, şişenin mukavemetini sağlarken hammadde tüketimini azaltabilir, özellikle içecekler, günlük kimyasallar ve hafiflik için yüksek gereksinimleri olan diğer alanlar için uygundur.

C. Üretim sürecinin güçlü izlenebilirliği • Veri kaydı ve analiz fonksiyonu: Üst düzey enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, her bir ürün partisinin üretim parametrelerini (enjeksiyon sıcaklığı, şişirme basıncı, kalıplama süresi gibi), ekipman çalışma durumunu (motor yükü, kalıp sıcaklığı gibi) ve kalite kontrol verilerini (şişe ağırlığı, duvar kalınlığı gibi) gerçek zamanlı olarak kaydedebilen ve izlenebilir bir üretim dosyası oluşturabilen endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IoT) modülleri ile donatılmıştır. • MES sistemi ile bağlantı: Üretim planlaması, hammadde partileri ve bitmiş ürün depolama gibi tüm sürecin dijital yönetimini sağlamak için fabrika üretim yürütme sistemi (MES) ile bağlantıyı destekler, bu da işletmelerin kalite izlenebilirliği, süreç optimizasyonu ve uyumluluk denetimleri (örneğin, ilaç endüstrisinin GMP izlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak gibi) yapmasını kolaylaştırır.

D. Düşük bakım ve uzun ömürlü tasarım • Ana bileşenlerin yüksek dayanıklılığı: Vida ve silindir, aşınmaya dayanıklı alaşımdan (örneğin, 38CrMoAlA nitrürleme işlemi) yapılmıştır, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, 100.000 saatten fazla hizmet ömrüne sahiptir; hidrolik sistem, yağ kirliliğinden kaynaklanan arızaları azaltmak ve bakım sıklığını azaltmak için yüksek hassasiyetli bir filtre (filtrasyon doğruluğu 3μm) kullanır. • Önleyici bakım hatırlatıcıları: Ekipman kontrol sistemi, üretimde ani durmaları önlemek için çalışma süresi ve bileşen kaybı verilerine (kalıp açma ve kapama süreleri, motor çalışma süresi gibi) göre otomatik olarak bakım hatırlatıcıları (yağ değiştirme ve filtre temizleme gibi) yayınlayabilir.

E. Enerji tasarrufu ve akıllı yükseltme eğilimleri • Servo enerji tasarrufu teknolojisinin yaygınlaşması: Yeni nesil enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri çoğunlukla tam servo tahrik (enjeksiyon, kalıp açma ve kapama ve şişirme hepsi servo motorlarla kontrol edilir) kullanır. Geleneksel hidrolik tahrike kıyasla, enerji tüketimi %30-%50 oranında azalır ve çalışma gürültüsü 75 desibel kadar düşüktür, bu da çevre koruma ve iş sağlığı standartlarını karşılar. • Yapay zeka destekli süreç optimizasyonu: Bazı üst düzey modeller, geçmiş üretim verilerini öğrenerek (hammadde partilerindeki farklılıklara göre eriyik sıcaklığını ayarlamak gibi) en uygun süreç parametrelerini otomatik olarak öneren, yeni ürünlerin hata ayıklama döngüsünü kısaltan (geleneksel 2-3 günden birkaç saate) ve kıdemli teknisyenlere olan bağımlılığı azaltan yapay zeka algoritmaları sunar.