A. Ürünün görünümü üzerinde aşırı kontrol
Saldırma işareti olmayan kalıplama: Enjeksiyon çarpma kalıplamasında, preform enjeksiyon çarpma ile kalıplanır ve kapalı bir kalıpta üflenir, bölünmüş çarpma kalıplamasında "preform doklama" nedeniyle kaynak izlerinden kaçınır,ve ürünün yüzey pürüzsüzlüğü Ra≤0'ya ulaşabilir.4μm (bir ayna etkisine eşdeğer). Özellikle şeffaf ürünler (PET kozmetik şişeleri ve PC ilaç şişeleri gibi) için uygundur.ve daha sonra cilalanmadan yüksek ışık geçirgenliği ve kusursuz görünümün gereksinimlerini karşılayabilir.
Kısaltma hızının kesin kontrolü: Through the closed-loop temperature control system (barrel and mold temperature control accuracy ±1℃) and pressure compensation in the pressure holding stage (pressure holding time can be accurate to 0.1 saniye), farklı plastiklerin küçülme özellikleri için telafi parametreleri önceden ayarlanabilir (örneğin PP küçülmesi 1.5%-2.5%, PET küçülmesi 1%-1.5%),Böylece ürün boyut toleransı ±0 arasında kontrol edilir..05 mm (bu şişe ağzı çapı hatası ≤0.03mm gibi), şişe kapağı ve pompa başıyla montaj doğruluğunu sağlar.

B. Enerji tüketiminde ve hammadde maliyetlerinde iki yönlü tasarruf
Düşük enerjili tahrik tasarımı: Hidrolik sistemi tahrik etmek için servomotor kullanmak (geleneksel asinkron motorların yerine), enerji tüketimi %30-40 oranında azalır - örneğin,500 ml PP şişeler üretirken, Servo tipi enjeksiyon sıçratma makinesi saatte yaklaşık 8-10 derece elektrik tüketirken, geleneksel model 12-15 derece gerektirir.kalıp hızlı bir ısıtma/soğutma sistemi kullanır (örneğin yerleşik bir termal yağ kanalı), ve ısıtma süresi 10 dakikadan daha az kısaltılır, bu da ön ısıtmanın enerji israfını azaltır.
Ham madde kaybını azaltmak: Enjeksiyon kalıplaşması + darbe kalıplaşması ile karşılaştırıldığında,Enjeksiyon soluklu kalıplama makinesinin ek bir "preform kuyruk malzemesi" gerektirmemesi (split soluklu kalıplama, preformun fazla kısmını kesmeyi gerektirir), yaklaşık% 5-8'lik bir kayıp oranı ile ve hammadde kullanım oranı% 98'den fazla olabilir.Bu özellik tek bir ürünün hammadde maliyetini önemli ölçüde azaltabilir..

C. "özel şekilli yapılara" sahip ürünlerin kalıplandırma kapasitesine uyarlanabilirliği
Karmaşık iç boşluk ürünlerinin tek aşamalı kalıplandırılması: Çukurlar, konveks kaburgalar ve sarmal ağızlar gibi özel şekilli yapılara sahip ürünler için (örneğin, ölçekli ilaç damlatma şişeleri,ve iç ipliklerle baskı tipi pompa başı şişeleri), the injection blow molding machine can make the plastic evenly fit along the special-shaped parts of the mold during inflation through the coordinated control of "injection preforming + directional inflation"Örneğin, "spiral iç duvarlı" bir karıştırma şişesi, kalıpta spiral kılavuz yapısı ile şişirme sırasında örneğe doğru bir şekilde uyabilir.Sonrasında kesilmeye veya oyulmaya gerek kalmadan.
İnce ve kalın duvarların uyumlu kalıplandırılması: 0.2-0.3 mm duvar kalınlığındaki ultra ince ürünler üretebilir (örneğin 10 ml oral sıvı şişeler),ve aynı zamanda 3-5mm'lik bir duvar kalınlığı olan kalın duvarlı ürünleri (kimyasal korozyona karşı tanklar gibi) istikrarlı bir şekilde şekillendirebilirEnjeksiyon kalıplama aşamasında "enjeksiyon hızı sınıflandırmasını" ayarlayarak (aşırı soğutmayı önlemek için ince duvarlar için yüksek hızlı enjeksiyon),ve kabarcıkları azaltmak için kalın duvarlar için düşük hızlı enjeksiyon) ve üfleme basıncı eğimi, ince duvarların malzeme kıtlığına ve kalın duvarların daralma deliklerine eğilimli olması sorunu çözülebilir.

D. "temiz üretime" derin bir uyum
Gıda ve farmasötik sınıfı kirliliğe karşı tasarımı: Malzemeler ve ürünlerle temas eden ekipmanın parçaları (örneğin hopper, koşucular,ve kalıplar) "ölümlü açı yok" yapısını benimser (düz açılar yerine kemer geçişleri gibi), ve bir bütün olarak sökülebilir ve temizlenebilir; Bazı modeller çevrimiçi buhar sterilizasyon fonksiyonu ile donatılmıştır (kalıplar ve variller 121 ° C yüksek sıcaklıklı buharla beslenebilir),İlaç endüstrisinin "aseptik üretim" gereksinimlerini karşılayan (mikrobiyel sınır ≤10CFU/parça).
Anti-statik ve anti-toz kirliliği: Elektronik endüstri ambalajı için (çip nem geçirmez şişeler gibi), the injection-blow machine can be equipped with an ion wind dust removal device to eliminate static electricity on the surface of the product during the material collection process (static voltage ≤ 50V) to avoid adsorption of dust in the airAynı zamanda, the equipment shell adopts an anti-static coating to reduce the impact of its own static electricity on the raw materials (such as avoiding uneven feeding of PE raw materials due to static electricity agglomeration).

E. Uzun süreli operasyon için istikrar garantisi
Hassas parçaların dayanıklılık tasarımı: Ana bileşenler (vibratörler ve kontrol halkaları gibi) alaşım malzemelerinden yapılır (örneğin 38CrMoAlA nitridleme işlemi),% 50'den fazla aşınma direnciyle, ve 8000-10000 saate kadar bir kullanım ömrü (yaklaşık 1 yıllık sürekli üretim); kalıp rehber sütunu, yağlama yağı sık sık eklemeye gerek kalmadan, kendi kendine yağlanan bir yapıyı benimser,bakım kesinti zamanının azaltılması.
Malzeme değişimi için durmaksızın sürekli üretim: Çift hopper anahtarlama sistemi ile donatılmıştır.Çiğ madde değişiklikleri makineyi durdurmadan tamamlanabilir (beyaz PP'den şeffaf PP'ye geçiş gibi)Adım adım besleme kontrolü (yeni ve eski malzemelerin oranı yavaş yavaş 100:0'dan 0: 100'e geçiyor), malzeme değişimi sürecinde "karışık renk" atıklarından kaçınılabilir.Sık sık renk değişimleri gerektiren küçük parti üretimi için uygundur (örneğin özel renkli kozmetik şişeleri).