A. Üstün hassasiyetli proses kontrolü ile ürün tutarlılığının sağlanması
Mikron seviyesinde boyut kontrol kabiliyeti: "Servo kapalı döngü kontrolü" sistemi (tepki süresi ≤ 0,001 saniye) sayesinde, kalıp duvar kalınlığı ve şişirme oranı kontrol hassasiyeti ±0,02 mm'ye ulaşabilir. Örneğin, tıbbi göz damlası şişeleri (şişe ağzı çapı sadece 3-5 mm'dir) üretilirken, enjeksiyonlu şişirme makinesi, şişe kapağı ile sızdırmazlığı sağlamak için şişe ağzı dişinin adımını (hata ≤ 0,01 mm) doğru bir şekilde kontrol edebilir (sızdırmazlık oranı < %0,1), geleneksel proseslerdeki boyut sapmalarından kaynaklanan sızdırma sorununu önler.
Tek tip duvar kalınlığı kalıplama teknolojisi: Özel şekilli ürünler (saplı deterjan şişeleri ve konik tıbbi şişeler gibi) için, enjeksiyonlu şişirme makinesi "programlanabilir şişirme yörüngesi" tasarımını kullanır - şişirme kalıbındaki hava iğnesi, önceden ayarlanmış yola göre (örneğin, önce alttan şişirme ve ardından hava basıncını kademeli olarak yukarı doğru ayarlama gibi) kalıbı aşamalı olarak şişirebilir, böylece ürünün her bir parçasının duvar kalınlığı farkı %5 içinde kontrol edilir (geleneksel şişirme makinelerinin duvar kalınlığı farkı genellikle %10-%15'tir), yerel aşırı incelikten (örneğin, şişe gövdesinin omuz ve tabanı) kaynaklanan kolay kırılma sorununu önler.

B. Ekipmanın yüksek dayanıklılığı ve düşük bakım maliyeti

Çekirdek bileşenlerin uzun ömürlü tasarımı: Ana bileşenler (enjeksiyon kalıplama vidaları ve şişirme kalıbı boşlukları gibi) "nitrürleme işlemi + karbür kaplama" prosesini (yüzey sertliği HRC60 veya üzeri) benimser, bu da 3 milyondan fazla enjeksiyon/şişirme döngüsüne dayanabilir (günde 20 saat üretim baz alınarak hesaplandığında, hizmet ömrü 5-8 yıla ulaşabilir), bu da sıradan kalıplama ekipmanlarından (1-2 milyon döngü) çok daha yüksektir.
Bakımı kolay yapısal tasarım: Ekipman, "modüler ayrık" bir yapıya sahiptir (örneğin, silindir, sıkıştırma mekanizması ve şişirme sistemi bağımsız olarak sökülebilir). Günlük bakım (vidayı değiştirmek ve silindiri temizlemek gibi) genel sökme gerektirmez ve bakım süresi 4-6 saate düşürülür (geleneksel ekipman 12-24 saat gerektirir). Aynı zamanda, ana parçalar (kılavuz sütunlar ve yağ silindirleri gibi), manuel bakım sıklığını azaltmak için çalışma süresine göre (örneğin, her 8 saatte bir) otomatik olarak yağlama yağı ekleyebilen otomatik yağlama takviye sistemleri ile donatılmıştır.

C. Aşırı ortamlara ve özel senaryolara adaptasyon
Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık ham madde kalıplamasına adaptasyon: Yüksek sıcaklığa dayanıklı ham maddeleri (PEEK gibi, kalıplama sıcaklığı 380-400℃, tıbbi implant cihazı ambalajı için kullanılır) ve düşük sıcaklıkta kolay kalıplanan ham maddeleri (HDPE gibi, kalıplama sıcaklığı 160-180℃, soğutulmuş gıda ambalaj şişeleri için kullanılır) işleyebilir. Yüksek sıcaklıklı malzemeler için, enjeksiyonlu şişirme makinesinin silindiri, silindir sıcaklığının ±2℃ aralığında sabit kalmasını sağlamak için "seramik ısıtma halkası + su soğutma" kombinasyonunu (ısıtma gücü 15-20kW'a ayarlanabilir) benimser; düşük sıcaklıklı malzemeler için, ham maddelerin silindirde önceden soğumasını ve topaklanmasını önlemek için "ön plastikleştirme ve ısı koruma" tasarımı kullanılır.
Temiz sınıf üretim adaptasyonu: Tıbbi sınıf enjeksiyonlu şişirme makineleri (infüzyon şişeleri ve şırınga ambalajları üretimi gibi) "ölü açı olmayan bir yapı" benimser - ekipman yüzeyi pürüzsüzdür (Ra≤0,8μm), boşluk ≤0,5 mm'dir ve doğrudan atölyenin temiz boru hattına (100.000 seviyeli temiz odanın taze hava sistemi gibi) bağlanabilir ve tıbbi endüstrinin "bakteri ve partikül kirliliği olmaması" gereksinimlerini karşılayan çevrimiçi bir dezenfeksiyon fonksiyonu (ultraviyole + ozon kombinasyonlu dezenfeksiyon gibi, dezenfeksiyon süresi 30 dakika/sefer) ile donatılmıştır.