A. Enerji tüketiminin nihai kontrolü, birim üretim maliyetlerinin azaltılması
Dinamik enerji tüketimi ayarlama teknolojisi:Ekipman üretim aşamasına göre gücü otomatik olarak eşleştirebilir - enjeksiyon kalıplama aşaması (yüksek yük) otomatik olarak "tam güç moduna" geçebilir (motor çıkış gücü% 80-100); soğutma ve malzeme toplama gibi düşük yük aşaması "enerji tasarrufu modu" na geçer (güç %30-40'a düşürülür).Tek bir kalıbın enerji tüketimi 0'da kontrol edilebilir..08-0.12kW·h (geleneksel enjeksiyon üfleme makinesi yaklaşık 0.15-0.2kW·h'dır). Gündelik 100.000 adet üretim kapasitesine dayanarak günde 500-800kW·h elektrik tasarrufu sağlanabilir.
Atık ısı yeniden kullanımı:Fıçı ısıtma ile üretilen atık ısı (yaklaşık 80-120°C sıcaklıkta) boru hattı ile toplanabilir ve hammaddelerin önceden ısıtılması için kullanılabilir (hammaddelerin oda sıcaklığından 40-50°C'ye kadar ısıtılması), varil ısıtma için gerekli enerji tüketimini azaltır (yaklaşık% 15-20 oranında azaltılır); aynı zamanda,Soğutma sisteminden gelen sıcak su (yaklaşık 60-70°C sıcaklıkta) atölyenin sıcak su kaynağı sistemine geri dönüştürülebilir (örneğin kalıpları temizlemek için sıcak su), "enerji kaskadı kullanımını" gerçekleştirmek.

B. İşleme ve bakım eşiğini azaltmak için insanileştirilmiş tasarım
Görsel işletim ve hata teşhisi: 10-15 inçlik dokunmatik ekranla donatılmıştır (çok dokunmatik destekleyici),Operasyon arayüzü "ikona + adım adım rehberlik" tasarımını benimser (örneğin "enjeksiyon parametre ayarları" arayüzü, her bir parametrenin işlevini ve önerilen aralığını işaretler)Ekipmanın arızalanması durumunda (örneğin kalıp sıkışması, sensör arızası gibi)Sistem "Hata kodu + 3D sökme diyagramı" (örneğin "E023: ejektor sıkışmış, ejektor mekanizması sökme adımları ile), ve bakım personeli diyagram göre kontrol edebilirsiniz,ve ortalama sorun giderme süresi 30 dakikadan daha kısa (geleneksel ekipman 1-2 saat sürer).
Güvenlik koruması yükseltmesi: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), ve iç katman bir kızılötesi sensördür (düşünme mesafesi 5-10cm). insan vücudu kalıp hareket alanına yakın olduğunda, ekipman 0'da duracaktır.Mekanik hasarı önlemek için 1 saniye (frene mesafesi ≤5 mm)Aynı zamanda, hopperler ve fıçılar gibi yüksek sıcaklıklı parçalar, operatörlerin kazara dokunmasını ve kızmasını önlemek için yalıtım katmanlarıyla sarılır (yüzey sıcaklığı ≤50 °C).

C. Çeşitli ihtiyaçları karşılamak için fonksiyonların modüler genişlemesi
Yeni süreçlerle uyumlu olmak için hızlı bir şekilde yükseltme: fonksiyonlar "modül değişimi" ile genişletilebilir - örneğin "döner kalıp çözme modülü" ekleyerek,İçine iplik yerleştirilmiş ürünler (kozmetik şişe kapağı gibi) üretilebilir; bir "çok katmanlı ko-ekstrüzyon modülü" ekleyerek, it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesGüncelleme süreci ev sahibinin değiştirilmesini gerektirmez ve maliyet yeni ekipman satın alımının sadece% 30-40'ıdır.
Küçük ve büyük ürünlere uyarlanabilir: Sadece geleneksel boyutlarda ürün üretmekle kalmaz (10-2000ml),Ancak kalıpları değiştirerek ve süreç parametrelerini ayarlayarak daha aşırı boyutları da kapsayabilir - örneğin, bir mikro enjeksiyon alıcı makine 0.5-5ml ilaç ampul üretebilmektedir ( ± 0.01mm doğrulukta);büyük bir enjeksiyon sıçrama makinesi 5-20L kimyasal variller üretebilir (duvar kalınlığı eşitliği ±0.1mm), ve segmentli kalıplama gerekmez (geleneksel büyük ürünler iki enjeksiyon kalıplaması + darbe kalıplaması gerektirir).