1. Dijital yönetim ve kontrolü sağlamak için derinlemesine akıllı entegrasyon • Üretim verilerinin gerçek zamanlı takibi ve analizi: Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) modülü ile donatılmış olup, temel üretim verilerini (enjeksiyon basıncı, kalıp sıcaklığı, ürün ağırlığı, kalıplama döngüsü gibi) gerçek zamanlı olarak toplayabilir ve bulut platformu aracılığıyla görsel raporlar (örneğin "saatlik uygunluk oranı eğrisi" ve "enerji tüketimi dalgalanma eğrisi") oluşturabilir. Örneğin, bir ürün partisinin uygunluk oranı aniden %5 düştüğünde, sistem önceki 10 dakikalık verileri otomatik olarak geri izleyebilir, anormal noktaları (örneğin, namlu sıcaklık dalgalanmaları ±5℃'ü aşması) tespit edebilir ve yöneticinin cep telefonuna uyarılar gönderebilir (tepki süresi ≤1 dakika) ve toplu hurdaya ayrılmayı önleyebilir (geleneksel manuel denetimler sorunları bulmak için 30 dakikadan fazla sürer). • Uyarlanabilir proses ayarlama fonksiyonu: "AI proses modeli" (tarihi üretim verilerine dayalı olarak eğitilmiş) aracılığıyla, hammadde partilerindeki farklılıklara (örneğin, farklı PP malzemelerinin erime indeksindeki dalgalanmalar gibi) otomatik olarak uyum sağlayabilir - hammadde akışkanlığının azaldığı tespit edildiğinde, sistem otomatik olarak enjeksiyon sıcaklığını artıracak (örneğin 200℃'den 205℃'e) ve tutma süresini uzatacaktır (örneğin 2 saniyeden 2,5 saniyeye) ve ürün ağırlığı sapmasının ±%1 içinde kontrol edilmesini sağlayacaktır (manuel ayarlama, 1-2 saat süren tekrarlanan kalıp denemeleri gerektirir).

2. Özel malzemeler için kalıplama optimizasyon yeteneği • Yüksek viskoziteli/düşük akışkanlıklı malzemeler için adaptasyon: Yüksek viskoziteli malzemeler (örneğin, bebek biberonlarında ve tıbbi kaplarda yaygın olarak kullanılan PETG, PPSU) için, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, malzemeyi "özel vida kanat tasarımı" (örneğin, besleme bölümünden ölçüm bölümüne kademeli olarak azalan kademeli adım) ve "yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama sistemi" (enjeksiyon kalıplama basıncı 150-200MPa'ya ulaşabilir) aracılığıyla tamamen plastikleştirebilir, yetersiz plastikleştirmeden kaynaklanan ürün yüzeyindeki kabarcıkları ve malzeme eksikliklerini önler. • Geri dönüştürülmüş malzeme oranının artırılması ve performansın garanti edilmesi: Yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzemelerin (örneğin, geri dönüştürülmüş PP ve geri dönüştürülmüş PE) kalıplanmasını destekler - bir "çift vidalı karıştırma modülü" ekleyerek, geri dönüştürülmüş malzemeler ve yeni malzemeler 7:3 oranında karıştırılabilir (geleneksel ekipmanın maksimum oranı 5:5'tir) ve geri dönüştürülmüş malzemelerdeki safsızlıklar (örneğin, metal parçacıkları ve lifler) bir "çevrimiçi filtrasyon sistemi" (filtre ekranı hassasiyeti 50-100 mesh) aracılığıyla giderilebilir, böylece ürünlerin mekanik özelliklerinin (örneğin, darbe dayanımı) yalnızca saf yeni malzemelerinkinden ≤%5 daha düşük olması sağlanır (geleneksel proses %10-%15 azaltabilir), bu da sadece hammadde maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevre koruma gereksinimlerini de karşılar.

3. Küçük partili ve çok çeşitli üretim için esnek adaptasyon • Hızlı kalıp değişimi ve parametre yeniden kullanımı: “Kalıp hızlı konumlandırma sistemi” (örneğin, manyetik kalıp kilitleme + elektronik hizalama sensörü) benimseyerek, kalıp değişim süresi 15-20 dakikaya kısaltılabilir (geleneksel mekanik kalıp kilitleme 40-60 dakika sürer); aynı zamanda, ekipman, farklı ürünler için 1000'den fazla kalıplama parametresi seti (örneğin, 50 ml'lik ilaç şişeleri, 100 ml'lik kozmetik şişeleri) depolayabilen yerleşik bir “proses parametre veritabanına” sahiptir. Ürün değiştirirken, geçmiş parametreler doğrudan çağrılabilir ve kalıp deneme sayısı geleneksel 5-8 defadan 1-2 defaya düşürülerek, küçük partili üretimin değişim maliyeti büyük ölçüde azaltılır (özellikle e-ticaret özelleştirilmiş ambalajları, tıbbi küçük partili reaktif şişeleri ve diğer senaryolar için uygundur). • Tek modlu çoklu oyuk ve tek oyuklu çoklu özelliklerin uyumluluğu: Aynı cihaz, “tek modlu çoklu oyuk” (örneğin, bir seferde 8 adet 10 ml'lik flakon kalıplama, seri üretim için uygun) ve “tek oyuklu çoklu özellikler” (kalıp boşluğu eklerini değiştirerek, aynı kalıp üzerinde 5 ml, 10 ml ve 15 ml özellikler üretmek, tüm kalıbı değiştirmeden), “çok çeşitli, küçük partili” sipariş gereksinimlerini karşılar (örneğin, kozmetik numune ambalajı, tek bir parti miktarı sadece 10.000-20.000 adet).