1. Kompakt yapısal tasarım, sınırlı atölye alanı için uygun • Entegre gövde düzeni: Geleneksel ayrı "enjeksiyon ünitesi", "şişirme ünitesi" ve "kalıptan çıkarma ünitesi", kompakt bir gövdeye entegre edilmiştir (uzunluk, geleneksel ekipmandan %20-%30 daha kısadır). Örneğin, 500 ml'nin altında ürün üreten enjeksiyon şişirme makineleri için, tüm makine 8-10㎡'lik bir alanı kaplayacak şekilde kontrol edilebilir (geleneksel ekipman 12-15㎡ gerektirir), bu da küçük ve orta ölçekli fabrika atölyeleri (özellikle sınırlı alan planlamasına sahip eski fabrikalar) için uygundur. • Modüler montaj ve kolay taşıma: Çekirdek bileşenler (enjeksiyon kalıplama sistemi ve sıkıştırma sistemi gibi) "modüler tasarım" benimser, bu da nakliye için sökülebilir (tek bir parçanın maksimum ağırlığı ≤3 tondur) ve hızlı bağlantı arayüzleri (hidrolik boru hattı hızlı konektörleri ve devre havacılık fişleri gibi) aracılığıyla monte edilebilir (kurulum ve hata ayıklama süresi ≤8 saat, geleneksel ekipman 1-2 gün gerektirir). Fabrikalarını taşımaları gereken işletmeler için, ekipman sökme ve taşıma maliyetini azaltabilir (nakliye maliyetlerinden yaklaşık %30 tasarruf sağlar).

2. Tek bir cihazın uygulama senaryolarını genişletmek için çok işlevli entegrasyon • "Enjeksiyon-Şişirme-Kesme" entegre kalıplama: Bazı enjeksiyon-şişirme makineleri "çevrimiçi düzeltme/ağız düzeltme işlevi" entegre eder - ürün oluşturulduktan sonra, ayrı bir düzeltme makinesine aktarılmasına gerek yoktur. Ekipmanın yerleşik "servo tahrikli kesici"si (konumlandırma doğruluğu ±0,1 mm), şişe ağzındaki fazla çapakları (ilaç şişelerinin ağzındaki çapaklar gibi) doğrudan kesebilir. Düzeltmeden sonraki düzlük ≤0,05 mm'dir (sızdırmazlık gereksinimlerini karşılar), ara aktarım bağlantısını ortadan kaldırır (geleneksel süreç, zaman alan ve ürün kontaminasyonuna kolayca neden olan düzeltme makinesine manuel taşıma gerektirir). • İki renkli/çok malzemeli kompozit kalıplamayı destekler: üst düzey enjeksiyon-şişirme makineleri "iki renkli enjeksiyon-şişirme" (şeffaf şişe gövdesi + renkli şişe ağzı logosu gibi) veya "çok malzemeli kompozit" (iç katman PE korozyon önleyici + dış katman PP sertlik artırıcı gibi) elde edebilir - çift namlu tasarımı (bağımsız sıcaklık kontrolü) aracılığıyla, iki malzeme önceden ayarlanmış orana göre kalıba enjekte edilir ve kompozit ürünler (iç katmanın asit ve alkaliye dayanıklı ve dış katmanın çarpışmaya dayanıklı olması gereken kimyasal reaktif şişeleri gibi) tek seferde oluşturulur, sonraki yapıştırma işlemine gerek kalmadan (geleneksel süreç, önce şişe gövdesinin yapılması ve ardından şişe ağzının yapıştırılması gerekir, bu da düşme riski taşır).

3. Çalışma eşiğini ve hata oranını azaltmak için insan-bilgisayar etkileşim optimizasyonu • Görsel çalışma arayüzü ve hataya dayanıklı programlama: 10-15 inçlik bir dokunmatik ekranla (çoklu dokunmayı destekler) donatılmış, çalışma arayüzü "simge + Çince rehberlik" tasarımını benimser (örneğin, kalıp şematik diyagramlı "kalıp ayarı" düğmesi, "parametre ayarı" "acemi modu" ve "uzman modu" olarak ayrılmıştır). Acemi modunda, yalnızca ürün ağırlığını ve malzeme türünü girmeniz yeterlidir ve sistem otomatik olarak temel parametreleri (enjeksiyon sıcaklığı ve şişirme basıncı gibi) önerecektir. Kalıp denemesi sırasındaki parametre ayarlama adımları, geleneksel 10+ adımdan 3-5 adıma basitleştirilmiştir (eğitim döngüsü 1 haftadan 2-3 güne kısaltılmıştır). • Güvenlik koruması ve yanlış çalıştırma uyarısı: Ekipman, bir "kızılötesi ızgara koruma çiti" ile donatılmıştır (tepki süresi ≤ 0,1 saniye). Operatörün uzuvları tehlikeli alana (kalıp açma ve kapama alanı gibi) girdiğinde, ekipman derhal duracak ve güç kaynağını kesecektir (frenleme mesafesi ≤ 5 mm); aynı zamanda, anahtar işlemler için "çift onay" ayarlanmıştır (kalıp parametrelerini değiştirme ve kalıbı manuel olarak açma gibi) (parola girişi + onay tuşuna basın) kazara dokunmayı ve kalıba zarar vermeyi önlemek için (geleneksel ekipman yalnızca yanlış çalıştırma riski taşıyan acil durdurma düğmelerine güvenmektedir).