A. Yüksek süreklilik üretimi, kesinti kaybını azaltma Enjeksiyon-daralma makinesinin "enjeksiyon-üfleme" entegre işlemi, işlem bağlantısı için kesinti süresini azaltır, ancak modern ekipman üretim dışı süreyi daha da azaltır ve detay optimizasyonu yoluyla ekipman kullanımını (OEE, genel ekipman verimliliği) iyileştirir:
• Hızlı Kalıp Değişikliği Sistemi: Geleneksel Kalıp Değişikliği Kalıp cıvatalarının manuel olarak çıkarılmasını ve kalibrasyon konumlandırmasını gerektirir (30-60 dakika sürer), enjeksiyon-üfleme makinesi bir "manyetik/snap-on hızlı kalıp değiştirme cihazı" ile donatılmıştır-kalıp ve ekipman güçlü manyetik adsorpsiyon veya mekanik snap-on ile sabitlenir, "yerini değiştirme pin + lazer hizalaması" ile sabitlenir. (Örneğin, 50ml ilaç şişelerinin üretiminden 100ml ilaç şişelerine geçiş yaparak, sadece kalıp boşluğunun değiştirilmesi gerekir ve çekirdek parametreleri yeniden ayarlamaya gerek yoktur). Çok çeşitliliği, küçük parti üretimi (kozmetik şişeler gibi, günlük 10.000-20.000 adet tek bir çeşidi ile), kalıp değişikliği kesinti süresi%30'dan fazla azaltılabilir. • Otomatik besleme ve atık malzeme işleme bağlantısı: Hammaddeler, "vakum yükleyicisi" (2-4 saat tüketim depolayabilir) aracılığıyla otomatik olarak hazneye taşınır ve hazneye bir "malzeme seviyesi sensörü" monte edilir. Malzeme sıkıntısı olduğunda, bir alarm otomatik olarak duyulacak ve yedek huni malzemeleri yenilemeye başlayacaktır (sık manuel beslemeye gerek yoktur); Aynı zamanda, üretim sırasında üretilen az miktarda atık malzeme (şişe ağız kalıntısı malzemeleri, deneme kalıbı atığı gibi) "çevrimiçi kırıcı" tarafından ezilecek ve yeniden kullanım için doğrudan yeni malzemelerle (oranı ≤%10), atık birikiminin neden olduğu kesinti ve temizlik (temizlik için 20-30 dakika için geleneksel kesinti süresi gereklidir). • Hata Kendi kendine teşhis ve erken uyarı: Ekipman, yerleşik bir "fay veritabanı" (hidrolik yağ sızıntısı ve ısıtma bobini hasarı gibi 500'den fazla yaygın arıza dahil) ve anahtar bileşenlerin (hidrolik sistem basınç dalgalanmaları ve motor akımı anormallikleri gibi) durumu sensörler aracılığıyla izlenir. Örneğin, belirli bir ısıtma bobininin sıcaklığı, ayarlanan değerinden (sapma> 5 ℃) sürekli olarak düşükse, sistem onu "ısıtma bobin bağlantısı" olarak değerlendirir ve hemen bir arıza konumu şeması (spesifik ısıtma bobini sayısını işaretler) ve yedek adımları isteyerek, bakım süresini geleneksel 1-2 saatten 30 dakika içinde kısaltır.

B. Manuel bağımlılığı azaltmak için derin otomasyon entegrasyonu Enjeksiyon üfleme kalıplama makinesi, özellikle yüksek işçilik maliyetleri veya yüksek temizlik gereksinimlerine sahip senaryolar için uygun olan "tam otomatik üretim hattı" oluşturmak için yukarı akış ve aşağı akım ekipmanı ile sorunsuz bir şekilde bağlanabilir (farmasötik atölyeler gibi):
• Tam otomatik alım ve paletleme: üfleme kalıplamasından sonra, robotik kol (gıda dereceli silikon emme bardağı ile donatılmış) parçaları kalıptan alır (pikap süresi ≤ 1 saniye) ve doğrudan "soğutma konveyör bandına" (soğutma süresi, ürünün boyutuna göre, 30ml şişe için yaklaşık 5-8 saniye) geçirilir. Soğutulduktan sonra, başka bir robotik kol grubu onları "istiflenmiş" bir şekilde paletleştirir (katman başına 10-20 parça, 1-1.5 metre yüksekliğinde). Süreç boyunca insan teması yoktur (parmak izi kontaminasyonunu veya yumru deformasyonunu önlemek için). Tek bir cihazı izlemek için sadece bir kişi gereklidir, bu da geleneksel manuel almaya (2-3 kişi gerektirir) kıyasla insan gücünün% 60'ından fazlasını tasarrufu sağlar. • Temiz Odaya Uyumlu Tasarım: Farmasötik ambalaj (infüzyon şişeleri ve aşı şişeleri gibi) için ekipman, "tamamen kapalı bir yapı" benimser-toz kapakları namlu ve kalıp alanına monte edilir (dış tozu girişten önlemek için pozitif basınç içinde tutulur), hydraulic sistem, gıda petrolleri kullanır (gıda petrolü kullanır, çınma, çınma, çınır, çınır, çınma ile kullanılır, çınır, çınır, çınır, çınır, çınır, çınma kullanır, çınır, çınır, çınır, çınma kullanır, çınırlar, kıpır kıpır. Fıçılar) "elektrolitik olarak parlatılmış" (ölü köşeleri olmayan pürüzsüz yüzey ve yüksek sıcaklıklı buharla sterilize edilebilir), GMP temiz oda standartlarını (Sınıf 8 ve üstü) karşılamaktadır. • Üretim verileri izlenebilirliği: Ekipman, her ürün grubu (depolama periyodu ≥ 3 yıl) için "hammadde parti, kalıplama sıcaklığı, üretim süresi ve test sonuçları" gibi verileri otomatik olarak kaydetmek için bir MES sistemi ile donatılmıştır. Kalite problemleri daha sonra bulunursa, parti numarası belirli üretim süresine ve ekipman parametrelerine kadar izlenebilir (örneğin, bir grup ilaç şişesinin sızdırmazlığı niteliksizse, o dönemde darbe kalıplama basıncının anormal olup olmadığı kontrol edilebilir), ilaç endüstrisinin "tam izlenebilirlik" gereksinimlerini karşılıyor.

C. Özel yapısal ürünlere uyum sağlayın ve ürün formlarını genişletin. Kalıp ve proses optimizasyonu yoluyla, enjeksiyon darbe kalıplama makinesi, özelleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için geleneksel darbe kalıplamasıyla elde edilmesi zor olan karmaşık yapılar oluşturabilir:
• Özel şekilli şişe ağzı ve tek parçalı kalıplama yapısı: Örneğin, kozmetik pres pompasının "şişe ağzı + pompa gövdesi tabanı" bir kalıplamaya entegre edilir-geleneksel bölünmüş üretim, önce pompa gövdesinin enjeksiyon kalıplanmasını gerektirir ve daha sonra şişe gövdesine (sızdırılabilir) kaynak yapmayı gerektirirken, enjeksiyon darbesi kalıplama makinesi, şişe iplik ve pompa slotu için doğrudan bir şekilde oluşturulabilir ve pompa kalıpta, ihtiyaç duyulur ve pompa kalıpta, ihtiyaç duyulur ve pompa kalıpta kalabilir ve aşağıda ihtiyaç duyabilir ve Sızdırmazlık performansı% 80'den fazla iyileştirilir (sızıntı oranı% 0.5'e% 0.1'in altına düşürülür). • İnce duvarlı ve kalın duvarlı ürünlerle uyumlu: "İnce duvarlı hafif" ürünler (500ml mineral su şişeleri gibi, 0.2-0.3mm duvar kalınlığı ile)-"yüksek hızlı darbe kalıplama" (üfleme basıncı 1.5-2MPa, hızlı kalıplama elde etmek için üfleme süresi 0,5-1 saniye) üretebilir; Ayrıca "kalın duvarlı yük taşıyan" ürünler (5L kimyasal fıçılar gibi, 2-3mm duvar kalınlığına sahip)-"segmentli basınç tutma + yavaş üfleme kalıplama" (5-8 saniyeye uzatılmış basınç tutma süresi, 0,8-1.2mpa), biriken soğutma nedeniyle kalın doymuş parçalarda büzülme izlerini önlemek için üretebilir. • Çok eğimli senkron kalıplama: Küçük boyutlu ürünler için (10ml oral sıvı şişeler gibi), enjeksiyon darbe kalıplama makinesi "4-cavite, 8-cavite veya 16-cavite kalıpları" ile tasarlanabilir, yani aynı zamanda 4-16 ürün üretiminden kaçınmak için 4-16 ürün üretiminden kaçınmak için 4-16 ürün üretir). Örnek olarak bir 8-boşluk kalıbı alarak, tek kat döngüsü 15 saniyedir ve günlük çıkış, tek bir boşluk ekipmanlarından 8 kat daha verimli olan 8 × (3600/15) × 24 = 46080 adet ulaşabilir ve her ürünün tutarlılığı (ağırlık sapması ≤ %1) işçilik üretiminin çoklu makine bölümünden daha iyidir.