Geleneksel enjeksiyonlu şişirme ekipmanlarından farklı olarak, ZQ80'in temel rekabet gücü sadece parametre avantajlarında değil, aynı zamanda teknik sinerji yoluyla elde edilen "yüksek hassasiyet + düşük enerji tüketimi + hızlı tepki" üretim kapalı döngüsünde yatmaktadır. Özellikle ürün tutarlılığı ve üretim sürekliliği konusunda katı gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.

Standart "yüksek hassasiyetli açı bölücü" ana farklılaştırıcıdır. Bu bileşen, kalıp açma/kapama eylemlerinin ve döner tabla kaldırmanın senkronizasyonunu hassas bir şekilde kontrol ederek, üç istasyon (enjeksiyon, şişirme ve kalıptan çıkarma) arasındaki bağlantı hatasını 0,1 mm içinde tutar. Bu, kalıp hattı sapması ve düzensiz duvar kalınlığı gibi eylem hizalama hatalarından kaynaklanan ürün kusurlarını önler. Çift hidrolik sistem tasarımı ile donatılmış olup, enjeksiyon ve şişirme gücü çıkışı bağımsız olarak düzenlenir. 100 ml'nin altındaki küçük kapasiteli ürünler üretirken, tek sistemli ekipmana kıyasla %15 daha az geçersiz enerji tüketimi sağlayan bir "hafif yük yüksek verimlilik" moduna ulaşabilir.

ZQ80'in kalıp sistemi detaylarda daha hedeflenmiştir:

• Malzeme Seçimi: Şişirme kalıp gövdesi, geleneksel çelikten 3 kat daha fazla termal iletkenliğe sahip magnezyum-alüminyum alaşımından yapılabilir. Bu, soğuma süresini %20 kısaltır, özellikle PS ve ABS gibi soğuma hızına duyarlı hammaddeler için uygundur.
• Hızlı Kalıp Değiştirme Tasarımı: Standartlaştırılmış arayüzlere sahip hareketli boyun bloğu yapısı, farklı özelliklerdeki kalıpları değiştirirken hata ayıklama süresini geleneksel 4 saatten 1,5 saate düşürerek, çok çeşitli ve küçük partili üretim ihtiyaçlarını karşılar.
• Atıksız Üretim Doğrulaması: 60 ml'lik laktik asit bakterisi şişelerinin (PS malzemesi) üretim testinde, 8 saat boyunca sürekli çalışma, flaş veya artık malzeme göstermedi ve hammadde kullanımı %100'e ulaştı, bu da sektör ortalamasından %3-%5 daha yüksek.

İlaç ambalajlama alanında, ZQ80'in şişe ağzının diş hassasiyeti (tolerans ±0,02 mm), antibiyotik şişeleri ve butil kauçuk tıkaçlar arasındaki %100 sızdırmazlık gereksinimini karşılayabilir ve ISO 1101 geometrik tolerans sertifikasını geçebilir. Kozmetik ambalaj üretiminde, yüksek şeffaflıklı PS ürünlerinin ışık geçirgenliği %92'ye ulaşır ve şişe gövdesinde akış izi yoktur, bu da üst düzey cilt bakım ürünlerinin görünüm gereksinimleri için uygundur. 500 ml'lik büyük kapasiteli ürünler (sağlık ürünü şişeleri gibi) için, 5-6 boşluklu konfigürasyon altında kuru döngü istikrarlı bir şekilde 4 saniye içinde olup, günlük 80.000-100.000 adet üretim yaparak, toplu üretim ve hassasiyeti dengeler.

• Enerji Tüketim Verileri: Gerçek ölçümde, 30 ml'lik kozmetik şişeler üretilirken, kapsamlı güç tüketimi parça başına 0,08 kWh olup, aynı özelliklerdeki ekipmana göre %22 daha düşüktür. Yıllık işletme (300 gün) elektrik faturalarından yaklaşık 28.000 yuan tasarruf sağlayabilir.
• Bakım Avantajları: Açı bölücüler ve hidrolik valf grupları gibi temel bileşenler modüler bir tasarım benimser, arıza giderme süresini 30 dakikanın altına düşürür. Üreticinin 24 saat yedek parça yanıtı ile birleştiğinde, duruş kayıpları %60'tan fazla azalır.

 1000 ml'nin üzerindeki büyük ürünler üretmek için, ZQ110 gibi daha büyük özelliklerin değerlendirilmesi önerilir. Ekipman parametreleri teknolojik yükseltmelerle ayarlanabilir ve özel ayrıntılar en son teknik kılavuza tabidir.